Թեթև ագրեգատ բետոնե բլոկների արտադրություն. Սարքավորումներ արտադրության, մեքենաների և տեխնոլոգիայի, նյութերի համամասնությունների համար: Ինչպե՞ս պատրաստել ինքներդ:

2024 Հեղինակ: Beatrice Philips | [email protected]. Վերջին փոփոխված: 2024-01-09 13:26

Այս օրերին շատ լայնորեն կիրառվում է ընդլայնված կավե բետոնե բլոկների արտադրությունը: Բայց նման արտադրության մեջ անհրաժեշտ է ունենալ հատուկ սարքավորումներ, հաստոցներ և տեխնոլոգիա, նյութերի հիմնական համամասնություններ: Իմանալով, թե ինչպես պատրաստել այս բլոկները սեփական ձեռքերով, մարդիկ կարող են վերացնել բազմաթիվ սխալներ և ստանալ բարձրորակ արտադրանք:

Անհրաժեշտ սարքավորումներ

Ընդլայնված կավե բետոնե բլոկների արտադրությունը միշտ սկսվում է անհրաժեշտ սարքավորումների պատրաստմամբ: Նա կարող է լինել.

• գնված;
• վարձակալությամբ կամ վարձակալությամբ;
• ձեռքով պատրաստված:

Կարևոր. Տնական սարքավորումները հարմար են միայն ամենապարզ արդյունաբերությունների համար ՝ հիմնականում իրենց կարիքները հոգալու համար: Բոլոր ավելի բարդ դեպքերում դուք պետք է օգտագործեք սեփականության միավորներ: Տեղադրումների ստանդարտ փաթեթը ներառում է.

• թրթռացող սեղան (սա մեքենայի անվանումն է նախնական ընդլայնված կավի զանգված պատրաստելու համար);
• բետոնե խառնիչ;
• մետաղական պալետներ (դրանք պատրաստի արտադրանքի կաղապարներ կլինեն):

Եթե ունեք մատչելի միջոցներ, կարող եք գնել թրթռիչային սեղմման մեքենա: Այն հաջողությամբ փոխարինում է ինչպես ձևավորող մասերը, այնպես էլ թրթռացող սեղանը: Բացի այդ, ձեզ հարկավոր կլինի պատրաստված սենյակ: Այն հագեցած է հարթ հատակով և չորացման լրացուցիչ տարածքով ՝ առանձնացված հիմնական արտադրության վայրից:

Միայն այս պայմաններում կարելի է երաշխավորել արտադրանքի օպտիմալ որակը:

Թրթռումային սեղանները կարող են կտրուկ տարբեր ներկայացումներ ունենալ: Արտաքին նման սարքերն ընդունակ են հաճախ արտադրել ժամում 70 -ից 120 միավոր արտադրություն: Կենցաղային օգտագործման և նույնիսկ փոքր շինարարական ընկերությունների համար ժամում մինչև 20 բլոկ կազմող սարքերը միանգամայն բավարար են: Հարկ է նշել, որ վերջին երկու դեպքում նրանք պատրաստի մեքենա գնելու փոխարեն հաճախ պատրաստում են «երինջ հավ», այսինքն ՝ սարք, որը պարունակում է.

• ձուլված տուփ `հանված ներքևով;
• կողային թրթռման միավոր;
• բռնակներ `մատրիցը ապամոնտաժելու համար:

Մատրիցան ինքնին պատրաստված է 0.3-0.5 սմ հաստությամբ մետաղյա թիթեղից: Նման կտորից 50 մմ պահուստ ունեցող աշխատանքային կտոր է կտրված, որն անհրաժեշտ է խտացման գործընթացի համար: Կարևոր է. Զոդումները տեղադրվում են դրսից, որպեսզի չխանգարեն բլոկների նորմալ երկրաչափությանը:

Դուք կարող եք բարձրացնել տնական միավորի կայունությունը `եռակցելով ժապավենը, որը պատրաստված է ոչ հաստ պրոֆիլային խողովակից: Պարագիծը սովորաբար ծածկված է ռետինե թիթեղներով, իսկ ծանրության տեղաշարժված կենտրոններով հին լվացքի մեքենաների շարժիչները օգտագործվում են որպես թրթռանքի աղբյուր:

Պրոֆեսիոնալ պինդ տարբերակում օգտագործվում են առնվազն 125 լիտր տարողությամբ բետոնե խառնիչներ: Նրանք անպայման ապահովում են հզոր շեղբեր: Բրենդավորված թրթռացող սեղանը ոչ շարժական ձևերով ավելի թանկ է, բայց այն ավելի հեշտ է գործել, քան ծալվող դիզայնը: Առանց դժվարության, նման սարքավորումների վրա բոլոր գործողությունները կարող են գրեթե ամբողջությամբ ավտոմատացվել:

Բացի այդ, լուրջ գործարաններում նրանք անպայման գնում են սերիական ձուլման պալետներ և տասնյակ հազարավոր ռուբլի են ծախսում իրենց հավաքածուի վրա `ամբողջական արտադրական սարքավորումների համար, բայց այդ ծախսերն արագ մարվում են:

Նյութական համամասնություններ

Ամենից հաճախ ընդլայնված կավե բետոնի խառնուրդի արտադրության համար

• Ցեմենտի 1 բաժին;
• 2 բաժին ավազ;
• 3 բաժին ընդլայնված կավ:

Բայց դրանք միայն ուղեցույցներ են: Պրոֆեսիոնալները գիտեն, որ մասերի հարաբերակցությունը կարող է զգալիորեն տարբերվել: Այս դեպքում նրանք առաջնորդվում են խառնուրդի օգտագործման նպատակով և պատրաստի արտադրանքի հզորության չափով: Ամենից հաճախ, Պորտլենդ ցեմենտը աշխատանքի համար ընդունվում է M400 ապրանքանիշից ոչ ավելի վատ:Ավելի շատ ցեմենտ ավելացնելը թույլ է տալիս պատրաստի արտադրանքն ավելի ամուր դարձնել, սակայն դեռևս պետք է պահպանվի որոշակի տեխնոլոգիական հավասարակշռություն:

Որքան բարձր է դասարանը, այնքան քիչ ցեմենտ է պահանջվում որոշակի ամրության հասնելու համար: Հետեւաբար, նրանք միշտ փորձում են վերցնել ամենաբարձր որակի Պորտլենդ ցեմենտը `հնարավորինս թեթև բլոկներ ձեռք բերելու համար:

Բացի պաշտոնական համամասնությունները դիտելուց, պետք է ուշադրություն դարձնել օգտագործվող ջրի որակի վրա: Այն պետք է ունենա 4 -ից բարձր pH; մի օգտագործեք ծովի ջուր: Ամենից հաճախ դրանք սահմանափակվում են խմելու կարիքների համար հարմար ջրով: Սովորական տեխնիկական, ավաղ, կարող է չհամապատասխանել անհրաժեշտ պահանջներին:

Խառնուրդը լրացնելու համար օգտագործվում է քվարց ավազ և ընդլայնված կավ: Որքան ավելի ընդլայնված կավ, այնքան լավ պատրաստի բլոկը կպահպանի ջերմությունը և կպաշտպանի կողմնակի ձայներից: Անհրաժեշտ է հաշվի առնել մանրախիճի և մանրացված ընդլայնված կավի տարբերությունը:

Այս հանքանյութի բոլոր ֆրակցիաները `0,5 սմ -ից պակաս մասնիկներով, դասակարգվում են որպես ավազ: Խառնուրդի մեջ դրա առկայությունը ինքնին թերություն չէ, բայց ստանդարտով խստորեն նորմալացվում է:

Արտադրության տեխնոլոգիա

Ուսուցում

Նախքան ձեր սեփական ձեռքերով կավիդ-բետոնե բլոկներ պատրաստելը, դուք պետք է ստեղծեք օպտիմալ պայմաններ արտադրության համար: Սենյակը ընտրվում է մեքենաների չափին համապատասխան (հաշվի առնելով անհրաժեշտ հատվածները, հաղորդակցությունները և այլ տարածքներ):

Վերջնական չորացման համար հովանոցը նախապես հագեցած է բաց երկնքի տակ: Անկյունի չափը և գտնվելու վայրը, իհարկե, որոշվում են անմիջապես ՝ կենտրոնանալով արտադրական կարիքների վրա: Միայն այն ժամանակ, երբ ամեն ինչ պատրաստվի, տեղադրվի և կազմաձևվի, կարող եք սկսել աշխատանքի հիմնական մասը:

Բաղադրիչների խառնումը

Սկսեք լուծում պատրաստել: Խառնիչը բեռնված է ցեմենտով և որոշ ջուր լցվում է դրա մեջ: Ո՞ր մեկն են որոշում իրենք `տեխնոլոգները: Այս ամենը մի քանի րոպե հունցվում է, մինչև ամբողջական համասեռության հասնելը: Միայն այս պահին կարող եք մաս -մաս ներմուծել ընդլայնված կավ և ավազ, իսկ վերջում `լցնել մնացած ջուրը; բարձրորակ լուծումը պետք է լինի հաստ, բայց պահպանի որոշակի պլաստիկություն:

Ձուլման գործընթաց

Անհնար է պատրաստի խառնուրդն ուղղակի փոխանցել կաղապարների մեջ: Սկզբում այն լցվում է տրամադրված տաշտակի մեջ: Միայն դրանից հետո, մաքուր դույլի բահերի օգնությամբ, ընդլայնված կավե բետոնե շերտերը գցվում են կաղապարների մեջ: Այս տարաներն իրենք պետք է ընկած լինեն թրթռման սեղանի վրա կամ տեղադրվեն թրթռման շարժիչով մեքենայի վրա: Նախկինում կաղապարների պատերը պետք է ծածկված լինեն տեխնիկական յուղով (աշխատող), որպեսզի հեշտացվի բլոկների արդյունահանումը:

Նուրբ ավազը թափվում է հատակին: Այն թույլ է տալիս բացառել թափված կամ ցրված բետոնի կպչունությունը: Ձևաթղթերը լուծույթով լցնելը պետք է իրականացվի հավասարաչափ, փոքր մասերում: Երբ դա հասնում է, թրթռացող ապարատը անմիջապես գործարկվում է:

Այնուհետև ցիկլը անմիջապես կրկնվում է մինչև ծավալը հասնի 100%-ի: Անհրաժեշտության դեպքում բլանկները վերևից սեղմվում են մետաղական կափարիչով և պահվում առնվազն 24 ժամ:

Չորացում

Երբ օրն անցնում է, բլոկներն անհրաժեշտ են

• դուրս քաշել;
• փռված փողոցային հարթակի վրա ՝ պահպանելով 0, 2-0, 3 սմ բացը;
• չորացնել մինչև ստանդարտ ապրանքանիշի բնութագրերին հասնելը 28 օր;
• սովորական մետաղական պալետների վրա - ամբողջ գործընթացի ընթացքում շրջեք բլոկները (դա անհրաժեշտ չէ փայտե ծղոտե ներքնակի վրա):

Բայց յուրաքանչյուր փուլում կարող են լինել որոշ նրբություններ և նրբություններ, որոնք արժանի են մանրամասն վերլուծության: Այսպիսով, եթե հնարավորինս չորացած կավե բետոն անհրաժեշտ է, ջուրը փոխարինվում է Պեսկոբետոնով և այլ հատուկ խառնուրդներով: Նյութի կարծրացումը նույնիսկ թրթռացող մամուլ օգտագործելիս կտևի 1 օր:

Արհեստականորեն ընդլայնված կավե բետոնե բլոկների ինքնուրույն պատրաստման համար վերցրեք

• Ընդլայնված կավե մանրախիճի 8 բաժին;
• 2 բաժնետոմս նուրբ նուրբ ավազ;
• Ստացված խառնուրդի յուրաքանչյուր խորանարդ մետրի համար `225 լիտր ջուր;
• Ավազի ևս 3 բաժնետոմս `արտադրանքի արտաքին հյուսվածքային շերտը պատրաստելու համար.
• լվացքի փոշի (նյութի պլաստիկ որակները բարելավելու համար):

Տանը ընդլայնված կավե բետոնի ձևավորումն իրականացվում է G. տառի տեսքով տախտակների կեսի օգնությամբ: theառի հաստությունը չպետք է լինի ավելի քան 2 սմ: Ամենից հաճախ նման դեպքերում արտադրվում են 16 կգ քաշով, 39x19x14 և 19x19x14 սմ չափսերով ամենահայտնի բլոկները: Լուրջ արտադրական գծերի վրա, իհարկե, չափերը կարող են շատ ավելի բազմազան լինել:

Կարևոր է. Բացարձակապես անհնար է գերազանցել ավազի սահմանված քանակությունը: Սա կարող է հանգեցնել ապրանքի որակի անդառնալի վատթարացման: Բլոկների արհեստագործական սեղմումը կատարվում է մաքուր փայտե բլոկով: Միեւնույն ժամանակ, տեսողականորեն վերահսկվում է «ցեմենտի կաթի» ձեւավորման գործընթացը: Չորացման գործընթացում բլոկները արագ և անվերահսկելիորեն չկորցնեն խոնավությունը, դրանք պետք է ծածկվեն պոլիէթիլենով: