Organosilicon էմալ. Էմալի տեխնիկական բնութագրեր KO 983, 174, 814, 198, 818, 8104, 168, 88

2024 Հեղինակ: Beatrice Philips | [email protected]. Վերջին փոփոխված: 2023-12-16 05:43

Մինչ օրս արտադրողները առաջարկում են հսկայական շարք ներկեր և լաքեր կազմի և հատկությունների լայն տեսականի, որոնք օգտագործվում են տարբեր տեսակի հարդարման համար: Շինարարական շուկայում առաջարկվող բոլոր տարբերակներից թերևս ամենաինքնատիպը օրգանական սիլիկոնային էմալն է, որը մշակվել է անցյալ դարում և անընդհատ բարելավվում է դրա բաղադրության մեջ լրացուցիչ բաղադրիչների ներառման շնորհիվ:

Առանձնահատկությունները և կազմը

Kindանկացած էմալ, և օրգանոսիլիկոնը բացառություն չէ, ունեն որոշակի կազմ, որից կախված են ներկի և լաքի նյութի հատկությունները:

Օրգանական խեժերը ներառված են տարբեր տեսակի էմալների կազմի մեջ , կանխելով կիրառվող շերտի քայքայումը և օգնելով նվազեցնել կիրառվող կազմի չորացման ժամանակը: Բացի օրգանական խեժերից, ներկի կազմին ավելացվում են այնպիսի նյութեր, ինչպիսիք են հակացելյուլոզը կամ ակրիլային խեժը: Էմալների մեջ դրանց առկայությունը անհրաժեշտ է օդի չորացման համար պիտանի ֆիլմի ձևավորման համար: Էմալների մեջ մտնող կարբամիդային խեժերը հնարավոր են դարձնում գունաթափման ենթարկված նյութի մակերեսին չորանալուց հետո հասնել թաղանթի ծածկույթի կարծրության բարձրացման:

Բոլոր տեսակի օրգանասիլիկոնային էմալների տարբերակիչ առանձնահատկությունն է նրանց դիմադրությունը բարձր ջերմաստիճաններին: Կոմպոզիցիաներում պոլիօրգանոսիլոքսանների առկայությունը ապահովում է մակերեսին կիրառվող ծածկույթների կայունությունը, որը պահպանվում է բավականին երկար ժամանակ:

Բացի թվարկված բաղադրիչներից, օրգանոսիլիկոնային էմալների բաղադրությունը ներառում է տարբեր գունանյութեր: երանգ տալով ներկված մակերեսին: Էմալային կազմի մեջ կարծրացուցիչների առկայությունը թույլ է տալիս երկար ժամանակ մակերևույթի վրա պահել ընտրված գույնը:

Օգտագործման առավելություններն ու թերությունները

Organosilicon էմալների կիրառումը մակերեսին թույլ է տալիս պաշտպանել նյութը բազմաթիվ անբարենպաստ գործոններից ՝ միաժամանակ պահպանելով ներկված մակերեսի տեսքը: Էմալի կազմը մակերեսին կիրառվող ձևավորում է պաշտպանիչ ֆիլմ, որը չի վատթարանում ինչպես բարձր, այնպես էլ ցածր ջերմաստիճանի ազդեցության տակ: Այս տեսակի էմալների որոշ տեսակներ կարող են դիմակայել մինչև +700? C տաքացման և վաթսուն աստիճանի ցրտերին:

Մակերեսը ներկելու համար չի պահանջվում սպասել որոշակի բարենպաստ պայմանների, բավական է պարզապես տեղավորվել +40 ° C- ից -20 ° C աստիճանի սահմաններում, և նյութը ձեռք կբերի ծածկույթին դիմացկուն ոչ միայն ջերմաստիճանը, այլև խոնավությունը: Խոնավության գերազանց դիմադրությունը organosilicon էմալների մեկ այլ դրական որակ է:

Բաղադրության մեջ ներառված բաղադրիչների շնորհիվ էմալների բոլոր տեսակները քիչ թե շատ դիմացկուն են ուլտրամանուշակագույն ճառագայթների նկատմամբ, ինչը թույլ է տալիս դրանք օգտագործել բացօթյա առարկաներ ներկելու համար: Ներկված մակերեսը ժամանակի ընթացքում չի փոխում ձեռք բերված երանգը: Այս էմալների արտադրողների կողմից արտադրված լայն գունապնակը թույլ է տալիս առանց մեծ դժվարության ընտրել ցանկալի գույնը կամ երանգը:

Organosilicon էմալի կարևոր առավելությունը ցածր սպառումն է և բավականին ողջամիտ գինը, ուստի համապատասխան տեսակի կազմի ընտրությունը շահավետ ներդրում է `համեմատած նմանատիպ ներկերի և լաքերի հետ:

Organosilicon էմալով պատված մակերեսը ի վիճակի է դիմակայել գրեթե ցանկացած ագրեսիվ արտաքին միջավայրին, իսկ մետաղական կոնստրուկցիաների համար դա լիովին անփոխարինելի է: Էմալի շերտով ապահովված մետաղի մակերեսի հակակոռոզիոն պաշտպանությունը երկար ժամանակ պաշտպանում է կառուցվածքը: Էմալի ծառայության ժամկետը հասնում է 15 տարվա:

Ներկերի և լաքերի ցանկացած արտադրանք, բացի դրական հատկություններից, ունի բացասական կողմեր: Թերությունների շարքում կարելի է նշել բարձր թունավորությունը, երբ ներկված մակերեսը չորանում է: Ձևակերպումների հետ երկարատև շփումը նպաստում է թմրամիջոցների թունավորման նման ռեակցիայի առաջացմանը, հետևաբար, այս ձևակերպումների հետ աշխատելիս ավելի լավ է օգտագործել շնչափողը, հատկապես, եթե ներկման գործընթացը կատարվում է ներսում:

Տեսակները և տեխնիկական բնութագրերը

Բոլոր օրգանոսիլիկոնային էմալները բաժանվում են տեսակների ՝ կախված նպատակից և հատկություններից: Այս էմալներ արտադրող արտադրողները փաթեթները նշում են մեծատառերով և թվերով: «K» և «O» տառերը նշանակում են նյութի անվանումը ՝ օրգանոսիլիկոնային էմալ: Առաջին համարը, որը տառի նշանակումից հետո բաժանված է գծիկով, ցույց է տալիս աշխատանքի տեսակը, որի համար նախատեսված է այս կազմը, իսկ երկրորդ և հաջորդ համարների օգնությամբ արտադրողները նշում են զարգացման համարը: Էմալի գույնը նշվում է տառերի ամբողջական նշումով:

Այսօր կան շատ տարբեր էմալներ, որոնք ունեն ոչ միայն տարբեր նպատակներ, այլև տարբերվում են միմյանցից տեխնիկական բնութագրերով:

Էմալ KO-88 նախատեսված է տիտանի, ալյումինի և պողպատի մակերեսները պաշտպանելու համար: Այս տեսակի կազմը ներառում է լաք KO-08 և ալյումինի փոշի, որի շնորհիվ 2 ժամ հետո ձևավորվում է կայուն ծածկույթ (3-րդ դասարան): Մակերևույթի վրա ձևավորված ֆիլմը դիմացկուն է բենզինի ազդեցությանը ոչ շուտ, քան 2 ժամ հետո (t = 20 ° C): Կիրառական շերտով մակերեսը 10 ժամ ենթարկվելուց հետո ունի 50 կգֆֆ ազդեցության ուժ: Ֆիլմի թույլատրելի ճկումը 3 մմ -ի սահմաններում է:

Նպատակը էմալներ KO-168 բաղկացած է ճակատի մակերեսները ներկելուց, բացի այդ, այն պաշտպանում է նախածածկ մետաղական կոնստրուկցիաները: Այս տեսակի կազմի հիմքը փոփոխված լաք է, որի մեջ առկա են պիգմենտներ և լցոնիչներ `ցրման տեսքով: Կայուն ծածկույթ է ձևավորվում ոչ շուտ, քան 24 ժամ հետո: Ֆիլմի ծածկույթի կայունությունը ջրի ստատիկ ազդեցության նկատմամբ սկսվում է նույն ժամանակաշրջանից հետո t = 20 ° C ջերմաստիճանում: Ֆիլմի թույլատրելի ճկումը 3 մմ -ի սահմաններում է:

Էմալ KO-174 ֆասադները ներկելիս կատարում է պաշտպանիչ և դեկորատիվ գործառույթ, բացի այդ, դա հարմար նյութ է մետաղի և ցինկապատ կառույցների ծածկման համար և օգտագործվում է բետոնից կամ ասբեստ-ցեմենտից պատրաստված մակերեսների ներկման համար: Էմալը պարունակում է օրգանոսիլիկոնային խեժ, որի մեջ կան պիգմենտներ և լցոնիչներ ՝ կասեցման տեսքով: 2 ժամ հետո այն ձևավորում է կայուն ծածկույթ (t = 20 ° C ջերմաստիճանում), իսկ 3 ժամ հետո ֆիլմի ջերմային դիմադրությունը մեծանում է մինչև 150 ° C: Ձևավորված շերտը ունի փայլատ երանգ, բնութագրվում է ամրության և ամրության բարձրացմամբ:

Մետաղական մակերեսները պաշտպանելու համար, որոնք կարճաժամկետ շփման մեջ են ծծմբաթթվի հետ կամ ենթարկվում են աղաթթվի կամ ազոտաթթուների գոլորշիների, էմալ KO-198 … Այս տեսակի կազմը պաշտպանում է մակերեսը հանքայնացված ստորերկրյա կամ ծովային ջրերից, ինչպես նաև օգտագործվում է հատուկ արևադարձային կլիմա ունեցող տարածաշրջաններ ուղարկվող արտադրանքի մշակման համար: 20 րոպե անց ձեւավորվում է կայուն ծածկույթ:

Էմալ KO-813 նախատեսված է բարձր ջերմաստիճանի (500 ° C) ենթարկվող մակերեսների ներկման համար: Այն ներառում է ալյումինի փոշի և KO-815 լաք: 2 ժամ հետո ձեւավորվում է կայուն ծածկույթ (t = 150? C): Մեկ շերտ կիրառելիս ձևավորվում է 10-15 մկմ հաստությամբ ծածկույթ: Նյութը ավելի լավ պաշտպանելու համար էմալը կիրառվում է երկու շերտով:

Բարձր ջերմաստիճանի (մինչև 400 ° C) ենթարկված մետաղական կառույցները ներկելու համար մշակվել է էմալը KO-814 , որը բաղկացած է լաք KO-085- ից և ալյումինի փոշուց: 2 ժամում (t = 20? C) ձևավորվում է կայուն ծածկույթ: Շերտի հաստությունը նման է KO-813 էմալին:

T = 600 ° C- ում երկար ժամանակ աշխատող կառույցների և արտադրանքի համար, ա էմալ KO-818 … Կայուն ծածկույթ է ձևավորվում 2 ժամում (t = 200 ° C):Forրի համար ֆիլմը անջրանցիկ է դառնում ոչ շուտ, քան 24 ժամ հետո (t = 20 ° C), իսկ բենզինի համար `3 ժամ հետո: Այս տեսակի էմալը թունավոր է և հրդեհավտանգ, ուստի այս կազմի հետ աշխատելիս հատուկ խնամք է պահանջվում:

Էմալ KO-983 հարմար է էլեկտրական մեքենաների և սարքերի մակերեսային բուժման համար, որոնց մասերը տաքացվում են մինչև 180 ° C: Եվ նաև նրա օգնությամբ ներկվում են տուրբինային գեներատորների ռոտորների ծածկոցները ՝ ձևավորելով պաշտպանական շերտ ՝ արտահայտված հակակոռոզիոն հատկություններով: Կիրառվող շերտը չորանում է մինչև կայուն ծածկույթի ձևավորում 24 ժամից ոչ ավելի (t = 15-35? C): Ֆիլմի ծածկույթի ջերմային առաձգականությունը (t = 200 ° C ջերմաստիճանում) պահպանվում է առնվազն 100 ժամ, իսկ դիէլեկտրիկ ուժը `50 ՄՎ / մ:

Կիրառման շրջանակը

Բոլոր օրգանոսիլիկոնային էմալները բնութագրվում են բարձր ջերմաստիճանների դիմադրությամբ: Էմալները, կախված մուտքային բաղադրիչներից, պայմանականորեն բաժանվում են հատկապես բարձր և միջին ջերմաստիճանի դիմացկուն: Organosilicon- ի միացությունները հիանալի կպչում են բոլոր նյութերին `լինի դա աղյուս կամ բետոնե պատ, սվաղված կամ քարե մակերես, թե մետաղյա կառուցվածք:

Ամենից հաճախ այդ էմալների կոմպոզիցիաներն օգտագործվում են արդյունաբերության մեջ մետաղական կոնստրուկցիաները ներկելու համար: Եվ ինչպես գիտեք, ներկման համար նախատեսված արդյունաբերական օբյեկտները, ինչպիսիք են խողովակաշարերը, գազամատակարարման և ջեռուցման համակարգերը, հիմնականում պահվում են ոչ թե ներսում, այլ բաց տարածքներում և ենթարկվում են մթնոլորտային տարբեր երևույթների, որոնց արդյունքում դրանք լավ պաշտպանության կարիք ունեն: Բացի այդ, խողովակաշարերով անցնող արտադրանքը նույնպես ազդում է նյութի վրա և, հետևաբար, հատուկ պաշտպանության կարիք ունի:

Սահմանափակ ջերմակայուն տեսակների հետ կապված էմալները օգտագործվում են տարբեր շենքերի և շինությունների ճակատային մակերեսները ներկելու համար: Ներկված պիգմենտները, որոնք տալիս են ներկված մակերևույթի գույնը, չեն կարող դիմակայել 100 ° C- ից բարձր տաքացմանը, այդ իսկ պատճառով սահմանափակ ջերմակայուն տեսակներ օգտագործվում են միայն բարձր ջերմաստիճանի չդիպված նյութերի հարդարման համար: Բայց հարկ է նշել, որ այս տեսակի էմալը դիմացկուն է տարբեր մթնոլորտային պայմաններին ՝ լինի դա ձյուն, անձրև կամ ուլտրամանուշակագույն ճառագայթներ: Եվ նրանք ունեն զգալի ծառայողական կյանք `ներկման տեխնոլոգիայի համաձայն, նրանք ունակ են պաշտպանել նյութը 10 կամ նույնիսկ 15 տարի:

Երկար ժամանակ բարձր ջերմաստիճանի, խոնավության և քիմիական նյութերի ենթարկված մակերեսների համար մշակվել են ջերմակայուն էմալներ: Այս տեսակների կազմի մեջ առկա ալյումինի փոշին ներկված նյութի մակերևույթին ձևավորում է ջերմակայուն ֆիլմ, որը կարող է դիմակայել 500-600 ° C ջերմաստիճանի տաքացմանը: Հենց այս էմալներն են օգտագործվում տների կառուցման մեջ վառարան, ծխնելույզ և բուխարի մակերեսներ ներկելու համար:

Արդյունաբերական մասշտաբով էմալների այս տեսակներն օգտագործվում են մեքենաշինության, գազի և նավթի արդյունաբերության, նավաշինության, քիմիական արդյունաբերության և միջուկային էներգիայի ոլորտում: Դրանք օգտագործվում են էլեկտրակայանների, նավահանգստի կառուցվածքների, կամուրջների, հենարանների, խողովակաշարերի, հիդրավլիկ կառույցների և բարձրավոլտ գծերի կառուցման մեջ:

Արտադրողներ

Այսօր կան բազմաթիվ ընկերություններ, որոնք արտադրում են ներկեր և լաքեր: Բայց ոչ բոլորը օրգանիզիլիկոնային էմալներ արտադրողներ են, և ոչ շատերն ունեն հետազոտական բազա, որոնք ամեն օր աշխատում են առկա ապրանքանիշերի կազմը բարելավելու և էմալների նոր տեսակներ մշակելու վրա:

Առավել առաջադեմ և գիտականորեն հիմնավորված է Վառելիքի և էներգետիկայի համալիրի հակակոռուպցիոն միջոցների մշակողների և արտադրողների ասոցիացիան «Կարտեկ» … Այս ասոցիացիան, որը ստեղծվել է 1993 թվականին, սեփական արտադրության սեփականատերն է և հետազոտություններ և զարգացումներ է կատարում տարբեր նյութերի կոռոզիայից պաշտպանության ոլորտում:

Բացի մասնագիտացված ներկերի և լաքերի արտադրությունից, ընկերությունը արտադրում է տանիքի և պահպանման նյութեր, մշակում և արտադրում է կաթսաներ, ունի իր սեփական ցուցահանդեսային բաժինը և ունի հրատարակչություն:

Ինտեգրված մոտեցման շնորհիվ այս ընկերությունը մշակել է ջերմակայուն էմալ «Կատեկ-ԿՈ» որը պաշտպանում է ծանր մթնոլորտային պայմաններում օգտագործվող մետաղական կոնստրուկցիաները քայքայիչ փոփոխություններից: Այս էմալն ունի սոսնձման բարձր արագություն և հիանալի պաշտպանում է մակերևույթները տարբեր կլիմայական պայմաններում: Ներկված մակերեսի վրա ձևավորվում է խոնավության, բենզինի, քլորի իոնների, աղի լուծույթների և թափառող հոսանքների լավ դիմադրություն ունեցող ֆիլմ:

Ներկերի և լաքերի արտադրողների տասնյակը ներառում է Չեբոկսարի NPF «Էմալ» ընկերություն , որն այսօր արտադրում է տարբեր նշանակության և կազմի ավելի քան 35 տեսակի էմալներ, ներառյալ առաջադեմ օրգանոսիլիկոնային տեսակները: Ընկերությունն ունի իր սեփական լաբորատոր և տեխնիկական հսկողության համակարգը:

Կիրառման խորհուրդներ

Օրգանական սիլիցիումի կազմով նյութերի ներկման գործընթացը առանձնապես չի տարբերվում այլ տեսակի էմալներով, լաքերով և ներկերով ներկելուց: Որպես կանոն, այն բաղկացած է երկու փուլից `նախապատրաստական և հիմնական: Նախապատրաստական աշխատանքը ներառում է `կեղտի և հին ծածկույթի մնացորդների մեխանիկական մաքրում, քիմիական մակերևույթի բուժում լուծիչներով և, որոշ դեպքերում, այբբենարան:

Նախքան կազմը մակերեսին կիրառելը, էմալը մանրակրկիտ խառնվում է , իսկ երբ թանձրանում են ՝ նոսրացվում տոլուոլով կամ քսիլենով: Գումար խնայելու համար անհրաժեշտ չէ կազմը մեծապես նոսրացնել, հակառակ դեպքում մակերեսին չորանալուց հետո հայտնվող ֆիլմը չի համապատասխանի հայտարարված որակին, դիմադրության ցուցանիշները կկրճատվեն: Դիմելուց առաջ համոզվեք, որ պատրաստված մակերեսը չոր է, և որ շրջակա միջավայրի ջերմաստիճանը համապատասխանում է արտադրողի կողմից սահմանված պահանջներին:

Կոմպոզիցիայի սպառումը կախված է ներկման ենթակա նյութի կառուցվածքից. Որքան հիմքն ավելի թուլացած է, այնքան ավելի շատ էմալ է պահանջվում: Սպառումը նվազեցնելու համար կարող եք օգտագործել լակի ատրճանակ կամ օդային վրձին:

Որպեսզի վերամշակված նյութի մակերեսը ձեռք բերի օրգանոսիլիկոնային էմալին բնորոշ բոլոր բնութագրերը, անհրաժեշտ է մակերեսը ծածկել մի քանի շերտերով: Շերտերի քանակը կախված է նյութի տեսակից: Մետաղի համար բավական է 2-3 շերտ, իսկ բետոնի, աղյուսի, ցեմենտի մակերեսները պետք է մշակվեն առնվազն 3 շերտով: Առաջին շերտը կիրառելուց հետո հրամայական է սպասել արտադրողի կողմից նշված յուրաքանչյուր կազմի համար նախատեսված ժամանակին, և միայն ամբողջական չորացումից հետո կիրառել հաջորդ շերտը: