Կավե աղյուս. Սովորական կավե աղյուսի և դրա կազմի արտադրության տեխնոլոգիա

2024 Հեղինակ: Beatrice Philips | [email protected]. Վերջին փոփոխված: 2024-01-07 13:51

Շինանյութերի արտադրությունը բավականին գրավիչ և խոստումնալից զբաղմունք է, քանի որ այդ ապրանքները միշտ պահանջարկ կունենան: Բայց կարեւոր է ամբողջ գործընթացը կազմակերպել խիստ տեխնոլոգիական կանոնների համաձայն: Բաց թողնելով գոնե մեկ պահ, անհնար է կավից նույնիսկ սովորական աղյուս ստանալ:

Հումքի գնում

Առաջին քայլը, բնականաբար, արտադրական օբյեկտներին հումքի մատակարարումն է: Կավի հանքավայրերի որոնումը կատարվում է երկրաբանական հետախուզության ստանդարտ մեթոդների կիրառմամբ: Երբ շերտերը հայտնաբերվում են, փորձագետները գնահատում են դրանց հաստությունը, արտադրության համար մատչելի ռեսուրսները: Եթե որոշում է կայացվում օգտագործել հատուկ քարհանք, տարածքը նախապես մաքրվում է (ևս 1-2 տարի): Այն պետք է ազատվի ինչպես բուսականությունից, այնպես էլ ակնհայտորեն ավելորդ տեսակներից:

Հաճախ հողի մակերեսը թուլանում է `հետագա հանքարդյունաբերությունը հեշտացնելու համար: Նույն փուլում տրանսպորտային և էներգետիկ մայրուղիները տանում են դեպի կարիերա (պատրաստի հաղորդակցության բացակայության դեպքում): Կավը արդյունահանվում է.

• էքսկավատորների օգտագործում;
• պայթուցիկ նյութերով ժայռերի ջարդում;
• համեմատաբար փոքր մեքենաների օգտագործմամբ (բուլդոզերներ և այլն):

Արտադրանքի տեսակները

Տարբեր տեսակի աղյուսների արտադրությունը ենթադրում է արտադրանքի արտադրության տեխնոլոգիայի էական տարբերություններ, նույնիսկ եթե խոսքը նույն չափի արտադրանքի մասին է:

Կրկնակի ավազ-կրաքարի աղյուսը ավելի լավ է, քան կերամիկան `ձայնային մեկուսացման առումով, բայց այն իրենից զիջում է հետևյալով

• սառը դիմադրություն;
• շենքի ջերմային կայունություն;
• խոնավության կլանումը:

Միեւնույն ժամանակ, ավանդական կարմիր աղյուսը պարզվում է, որ ավելի թանկ է: Դրա արտադրությունը պահանջում է ավելի թանկ սարքավորումներ և տևում է շատ ավելի երկար: Աշխատուժի ինտենսիվությունը նույնպես ավելացել է, ինչպես նաև էներգիայի սպառումը: Բայց երկու դեպքում էլ հումքը հաջորդաբար անցնում է մի քանի փուլով: Նախ, պատրաստվում է կավե զանգված, տալով այն անհրաժեշտ հատկանիշները:

Այնուհետեւ հումքը ձուլվում է, չորանում: Եվ միայն դրանից հետո գալիս է կրակելու ժամանակը, այսինքն ՝ հիմնական տեխնոլոգիական գործողությունը: Աշխատանքը ճիշտ կատարելու համար աղյուսի գործարանին մատակարարվող կավե ժայռերը տեսակավորված են ԳՕՍՏ 1975 -ի համաձայն:

Սա հաշվի է առնում

• հրակայուն հատկություններ;
• sintering կարողություն;
• հանքային կազմը;
• պլաստիկ հատկություններ;
• մեխանիկական դիմադրություն չոր վիճակում:

Հումքի քիմիական բնութագիրը ենթադրում է կոնցենտրացիայի որոշում

• ջրի լուծելի աղեր;
• ալյումինի օքսիդ;
• կոպիտ հատիկներ;
• նուրբ ցրված կոտորակներ;
• երկաթի օքսիդ;
• տիտանի երկօքսիդ;
• անվճար սիլիցիում:

Տեխնոլոգիական գործընթացի առանձնահատկությունները

Կավե հումքը, որը նոր է բերվել քարհանքից, չափազանց հազվադեպ է հարմար որակյալ արտադրանքի արտադրության համար: Հումքի որակը բարելավելու համար պահանջվում է դրանք ենթարկել եղանակի և կլիմայական և մեխանիզացված մշակման: Առաջին փուլը ներառում է կավի խառնուրդը վերահսկվող պայմաններում 1-2 տարի թողնելը: Այս միջակայքը պահանջվում է խոնավացման, սառեցման և հալեցման համար (երբեմն սառեցման և հալեցման գործընթացը կատարվում է մի քանի անգամ), եղանակի համար: Այս ընթացակարգի ավարտից հետո կատարվում է հաստոցների մշակումը:

Դա նշանակում է:

• հումքի կառուցվածքի մանրակրկիտ մտածված փոփոխություն.
• կավի մանրացում, դրանում օտարերկրյա ներդիրներ.
• մաքրում մեծ բեկորներից և կեղտից;
• խառնելով կավը մինչև հարթ:

Կավի զանգվածի տեխնոլոգիական պատրաստումն իրականացվում է մի շարք հատուկ մեքենաների միջոցով:Ոմանք թուլացնում են կավը, մյուսները ՝ մանրացնում, իսկ ոմանք էլ քայքայվում են (մաքրվում են տարբեր չափերի քարերից): Աղյուսների գործարաններում օգտագործվում են նաև գնդիկավոր և պտտվող գործարաններ, կավի խառնիչներ և պտուտակավոր խառնիչներ: Կան նաեւ բազմաֆունկցիոնալ արտադրական սարքեր:

Բայց նրանք ունակ են փոխարինել միայն առանձին կայանքներ, և ոչ թե ամբողջ արտադրական գիծը:

Ինչպես է կավը ձևավորվում

Շատ դեպքերում օգտագործվում է պլաստիկ տեխնիկա: Այն թույլ է տալիս մշակել միջին պլաստիկության հումք, որի խոնավության պարունակությունը տատանվում է 18 -ից 28%-ի սահմաններում: Այդ նպատակով օգտագործվում է պտուտակային գոտու մամլիչ: Խորհուրդ է տրվում օգտագործել մամլիչներ, որոնք ունակ են կավե զանգվածը տաքացնել վակուումային ռեժիմում:

Այս մշակման ռեժիմը մեծացնում է հումքի ուժը:

Կա նաև կոշտ մեթոդ. Այն համարվում է պլաստիկի մշակման մեթոդի ենթատեսակ: Այս մոտեցումը կիրառվում է համեմատաբար կոպիտ կավի զանգվածի նկատմամբ `13 -ից 18%խոնավությամբ: Կավի կոշտ մշակման համար օգտագործվում են հիդրավլիկ մամլիչներ: Կարող են օգտագործվել նաև պտուտակային և վակուումային խցիկներով մեքենաներ: Աղյուսների պատրաստման ինչպես պլաստիկ, այնպես էլ կոշտ մեթոդներով, չկրակված զանգվածը ձուլման ավարտից հետո պետք է կտրել կտորների:

Բլանկներ ձեռք բերելու կիսաչոր մեթոդը համեմատաբար հազվադեպ է: Այն օգտագործվում է այն ժամանակ, երբ անհրաժեշտ է մշակել անբավարար պլաստիկ հումք, այսպես կոչված նիհար կավ: Այս հումքի խոնավությունը կազմում է 8 -ից 12%: Ընդհանուր մշակման ժամանակը կրճատվում է: Արտադրության չոր եղանակը ներառում է 2 -ից 6%խոնավության պարունակությամբ կավի փոշուց աղյուսների ձևավորում:

Անհրաժեշտ չէ այն չորացնել. Նման հումքից կարելի է ձեռք բերել կերամիկական առավել խիտ արտադրանք:

Չորացում

Ամեն դեպքում, երբ աղյուսները ձևավորվեն, սովորաբար դրանք չորացնելու ժամանակն է: Մշակման այս փուլում խոնավության պարունակությունը կրճատվում է մինչև 5-6%: Եթե դուք անտեսում եք այս պահանջը և ավելի շատ խոնավ արտադրանք եք ուղարկում ջեռոց, դրանք կարող են ճեղքվել և նույնիսկ դեֆորմացվել: Dynamicամանակակից դինամիկ արտադրությունն այլևս չի կարող իրեն թույլ տալ երկարաժամկետ բնական չորացում: Գործընթացը արագացնելու համար օգտագործվում են խցիկային կամ թունելային չորանոցներ:

Եվ արտադրության տեխնիկական և տնտեսական արդյունավետությունը բարձրացնելու համար ավելի ու ավելի հաճախ ընտրեք շարունակական կայանքներ:

Վերամշակման վերջին փուլը

Աղյուսների կրակման համար պահանջվող ջերմաստիճանը ստեղծվում է տարբեր տեսակի վառարաններում `առավել հաճախ թունելային և օղակաձեւ վառարաններում:

Կրակումը բաժանվում է երեք փոքր փուլերի

1. տաքացնել պատրաստված կավե բլոկը;
2. իրական ջերմաստիճանի ազդեցություն;
3. ջերմաստիճանի համակարգված և աստիճանական նվազում:

Առաջին փուլում աշխատանքային կտորը տաքացվում է մինչև 120 աստիճան: Սա հանգեցնում է ֆիզիկական ազդեցությունների հետ կապված խոնավության գոլորշիացման: Ապրանքը դառնում է շատ ավելի քիչ պլաստիկ: Հենց որ ջերմաստիճանը բարձրանա մինչև 600 աստիճան, այս փոփոխությունն անշրջելի է դառնում: Մնացած խոնավությունը գոլորշիանում է, և կավը ձեռք է բերում ամորֆ կառուցվածք. Շուտով օրգանական նյութերը այրվելու են:

Աղյուսը 800 աստիճան տաքացնելուն պես, աշխատանքային մասի մասնիկների արտաքին եզրերը ամուր կպչում են միմյանց: Սա թույլ է տալիս պատրաստի աղյուսը շատ անգամ ավելի ամուր դառնալ: Երբ ջերմաստիճանը բարձրանում է մինչև 1000 աստիճան, ժամանակն է կրակի նվազման: Պատրաստի արտադրանքը սինթեզվում է և դառնում ավելի խիտ: Հեշտությամբ հալեցնող նյութերը ՝ վերածվելով հեղուկի, պատում են այն, ինչը դեռ չի հալվել. Միևնույն ժամանակ, ծավալը 2-8%-ով կրճատելուց բացի, աղյուսի մեխանիկական ուժը փոքր -ինչ աճում է: