Գազի սիլիկատային աղյուս. Գազի սիլիկատային բլոկի բնութագրերը

2024 Հեղինակ: Beatrice Philips | [email protected]. Վերջին փոփոխված: 2024-01-09 13:27

Սիլիկատային աղյուսը համեմատաբար վերջերս հայտնվեց շինանյութերի շուկայում, բայց արդեն ձեռք է բերել հսկայական ժողովրդականություն մեր հայրենակիցների շրջանում: Դրա տեխնիկական բնութագրերը թույլ են տալիս կառուցել շենքեր և շինություններ, որոնք համապատասխանում են ժամանակակից որակի բոլոր չափանիշներին: Եվ եթե նյութը դիտարկենք գնի / որակի տեսանկյունից, ապա գազի սիլիկատային արտադրանքները, անշուշտ, կգրավեն առաջատար տեղերից մեկը:

Ինչ է դա?

Պարզ ասած, գազի սիլիկատային աղյուսը ծակոտկեն բետոնի սորտերից մեկն է: Ելքի ժամանակ նյութը պարզվում է բավականին ծակոտկեն, բայց միևնույն ժամանակ դրա ամրության բնութագրերը լիովին համապատասխանում են բետոնի պարամետրերին: Հիմնական տարբերությունը քաշն է: Գազի սիլիկատային բլոկներն ավելի քիչ ծանր են. Պարամետրի նվազումը հասնում է ծակոտիների ներսում առկա բացերի պատճառով:

18 -րդ դարում շինարարները հաճախ բետոնի մեջ ավելացնում էին ցուլի կամ խոզերի արյուն և ստանում ժամանակակից գազավորված բետոնի մի նախատիպ. Բաղադրիչները խառնելիս արյան սպիտակուցը քիմիական ռեակցիայի էր անցնում այլ նյութերի հետ, և արդյունքում, հայտնվեց փրփուր, որն ամրանալուց հետո վերածվեց դիմացկուն շինանյութի:

Խորհրդային Միության ամենահայտնի ինժեներներից մեկը ՝ Մ. Ն. Բրյուշկովը, դեռ անցյալ դարի 30 -ականներին, նշել է, որ երբ ցեմենտի մեջ ցեմենտի մեջ ավելացվում է Կենտրոնական Ասիայի հանրապետություններում աճող «օճառի արմատ» կոչվող գործարանը: անմիջապես սկսեց ուժեղ փրփրել և մեծանալ: Պինդ ամրացման ընթացքում ծակոտկենությունը պահպանվել է, իսկ ուժը զգալիորեն աճել է: Այնուամենայնիվ, գազի սիլիկատի ստեղծման մեջ ամենանշանակալի դերը խաղացել է շվեդ տեխնոլոգ Ալբերտ Էրիկսոնը, ով նյութի արտադրության յուրահատուկ տեխնոլոգիա է ստեղծել ՝ ցեմենտի մեջ գազ կազմող քիմիական բաղադրիչներ ավելացնելով:

Այսօր գազի սիլիկատային աղյուսները պատրաստվում են ցեմենտից `ավազի և մարած կրաքարի հավելումով: Այնուհետեւ խառնուրդն անցնում է ավտոկլավների միջով եւ ենթարկում փրփուրի `հատուկ մագնեզիումի փոշու եւ ալյումինի փոշու հավելումով:

Պատրաստի նյութը լցվում է կաղապարների մեջ ՝ ենթարկվելով չորացման և կարծրացման, ինչը ձեռք է բերվում երկու հիմնական եղանակով

• in vivo;
• բարձր ջերմաստիճանի և ուժեղ ճնշման տակ գտնվող ավտոկլավում:

Ավելի բարձր որակի բլոկներ ձեռք են բերվում ավտոկլավի միջոցով: Այս դեպքում նրանք դառնում են ավելի դիմացկուն և դիմացկուն արտաքին անբարենպաստ պայմաններին:

Այսպիսով, կարելի է տեսնել, որ գազի սիլիկատային բլոկը էժան և լայնորեն վաճառվող բաղադրիչների բավականին բարդ բաղադրություն է, ուստի նյութը բավականին եկամտաբեր է բնակելի կառուցապատման համար:

Բնութագրերը և կազմը

Գազի սիլիկատային նյութը պարունակում է հետևյալ բաղադրիչները.

• Ամենաբարձր որակի Պորտլենդ ցեմենտ, որն արտադրվում է կիրառելի ԳՕՍՏ -երին համապատասխան: Այն բաղկացած է կալցիումի սիլիկատից (դրա մասնաբաժինը կազմում է առնվազն 50%), ինչպես նաև տրիկալիումի ալյումինից (6%):
• Ավազ, որը համապատասխանում է կարգավորող պահանջներին: Այս ապրանքանիշը բնութագրվում է տիղմի և բոլոր տեսակի կավե ներդիրների նվազագույն քանակով, որոնց պարունակությունը պետք է լինի ոչ ավելի, քան 2%: Պարունակում է նաև քվարց ՝ մոտավորապես 7-8%:
• Գործընթացային ջուր:

• Կալցիումի կրաքարը, որը կոչվում է «եռացող կաթսա», ծակոտկեն բետոն ստեղծելու համար պահանջվում է առնվազն 3 -րդ դասարանի կատեգորիայի կազմ: Նման բաղադրիչի մարման արագությունը 10-15 րոպե է, մինչդեռ այրման համամասնությունը չի գերազանցում 2%-ը: Եռացող կաթսան պարունակում է նաև կալցիումի և մագնեզիումի օքսիդներ, որոնց ընդհանուր մասնաբաժինը հասնում է 65-75% և ավելի:
• Ալյումինի փոշի-ավելացվել է գազերի ավելացման համար, օգտագործվում են այնպիսի նյութեր, ինչպիսիք են PAP-1 և PAP-2:
• Սուլֆոնոլ C- ը մակերեսային ակտիվ բաղադրիչ է:

Տեխնոլոգիայի կազմը և առանձնահատկությունները որոշում են նյութի հատկությունները, որոնց թվում նշվում են ինչպես դրական, այնպես էլ բացասական:

Գազի սիլիկատային աղյուսների առավելությունները ներառում են հետևյալ բնութագրերը

Կրճատված ջերմային հաղորդունակություն: Նյութի արտադրության ընթացքում նախնական խառնուրդը հագեցած է մեծ քանակությամբ պղպջակներով ՝ ալյումինի փոշու պարունակության պատճառով, երբ ամրանում են, դրանք վերածվում են ծակոտիների, ինչը էապես ազդում է ջերմահաղորդականության վրա: Այսինքն, որքան շատ ծակոտիներ, այնքան ավելի լավ է նյութը պահպանում ջերմությունը:

Եկեք պարզ օրինակներով բացատրենք: Եթե դուք ապրում եք հյուսիսային շրջաններում ՝ դաժան ձմեռներով, ապա 50 սմ հաստությամբ պատը բավականին բավական է, որպեսզի ջերմությունը պահվի բնակելի տարածքի ներսում: Դուք կարող եք ավելին ստանալ, բայց, որպես կանոն, կես մետրանոց պատնեշը բավական է: Ավելի տաք կլիմա ունեցող վայրերում հաստությունը կարող է լինել 35-40 սմ, այս դեպքում, նույնիսկ զով գիշերներին, սենյակներում կմնա բարենպաստ միկրոկլիմա և հարմարավետ մթնոլորտ:

• Գազավորված բետոնի ոչ պակաս կարևոր առանձնահատկությունը լավ գոլորշի թափանցելիությունն է: Եթե սենյակում խոնավության մակարդակն ավելի բարձր է, քան տնից դուրս, ապա պատերը սկսում են կլանել օդից ավելորդ խոնավությունը և այն ուղարկել դրսում: Եթե իրավիճակը հակառակն է, ապա ամեն ինչ տեղի է ունենում ճիշտ հակառակը. Գազի սիլիկատային աղյուսները կլանում են խոնավությունը դրսից և տեղափոխում այն սենյակ, սա հատկապես ճիշտ է, երբ ջեռուցումը միացված է, երբ ջեռուցվող սենյակում օդը չափազանց չորանում է:,
• Բնակելի շենքերի համար նյութի հրդեհային դիմադրությունը հիմնարար նշանակություն ունի: Գազի սիլիկատային պատերը կարող են դիմակայել կրակի հետ շփմանը մոտ 3 ժամ, որպես կանոն, այս անգամ բավական բավական է կրակը մարելու համար, ուստի հրդեհի դեպքում տունը փրկելու հավանականությունը բավականին մեծ է:

• Աղյուսների ցածր քաշը նույնպես նյութի անկասկած առավելություններից մեկն է: Հեշտ է տեղափոխել, բարձրացնել բարձրության վրա, բացի այդ, կառույցը հիմքի վրա մեծ բեռ չի ստեղծում, և դա զգալիորեն մեծացնում է տան ծառայության ժամկետը:
• Գազի սիլիկատային բլոկները պատրաստված են բնական բաղադրիչներից, ուստի նյութը էկոլոգիապես մաքուր է: Միանգամայն հնարավոր է այն օգտագործել նախադպրոցական և կրթական հաստատությունների, կլինիկաների, բնակելի տարածքների և այլ շենքերի շինարարության մեջ, որտեղ թունավոր արտանետումների բացակայությունը հիմնարար նշանակություն ունի:
• Դե, հիանալի ձայնամեկուսացումը, որը հնարավոր է գազի սիլիկատի նույն ծակոտկենության պատճառով, հաճելի հավելում կլինի:

Նյութի հատկությունների և բնութագրերի առավել ամբողջական պատկերը ստանալու համար ավելորդ չի լինի նշել դրա թերությունները:

• Նյութը բավականին ցածր դիմադրություն ունի ցածր ջերմաստիճաններին: Առանց մակերեսային լրացուցիչ բուժման, կազմը կարող է դիմակայել սառեցման և հալեցման ոչ ավելի, քան 5 ցիկլերի, որից հետո այն սկսում է բավականին արագ կորցնել իր ուժը:
• Գազի սիլիկատը բարդացնում է վերանորոգման աշխատանքները, օրինակ ՝ նման նյութի մեջ անհնար է պտուտակաբերել պտուտակը, այն սկսում է ընկնել հենց այնտեղ, և, համապատասխանաբար, նույնիսկ գազի սիլիկատային պատերով տան դարակ կախելը դառնում է բարդ խնդիր:
• Բացի այդ, գազի սիլիկատը չի կպչում ավազ-ցեմենտի սվաղին, հետևաբար, պատը նման նյութով զարդարելը անիրատեսական է, այն շատ կարճ ժամանակում կընկնի:
• Theակոտիները բավականին ինտենսիվորեն կլանում են խոնավությունը և պահում այն իրենց ներսում: Սա հանգեցնում է նյութի աստիճանական ոչնչացմանը ներսից, ինչպես նաև ստեղծում է բարենպաստ միջավայր առողջության համար վտանգավոր սնկերի, բորբոսի և այլ բակտերիաների զարգացման համար:

Այնուամենայնիվ, նյութի պատշաճ մշակմամբ, շատ թերություններ կարող են հարթվել, ուստի գազի սիլիկատը չի կորցնում իր ժողովրդականությունը ռուսների շրջանում: Եվ ցածր գինը դեռ որոշիչ գործոն է դառնում մեր դժվարին ժամանակներում շինանյութ ընտրելիս:

Քաշը և չափերը

Գազավորված բետոնի շինանյութերի հիմնական առավելություններից է դրանց չափը, որը շատ ավելի մեծ է, քան մյուս բոլոր տեսակի աղյուսները:Նման չափերի շնորհիվ շենքերի կառուցումը շատ ավելի արագ է ընթանում: Ըստ որոշ գնահատականների, կապարը կարող է լինել մինչև 4 անգամ, մինչդեռ հոդերի և միացումների քանակը նվազագույն է, և դա, իր հերթին, զգալիորեն նվազեցնում է շինարարության համար աշխատանքի բոլոր ծախսերը և խարսխված հավանգի սպառումը:

Գազի սիլիկատային աղյուսի ստանդարտ չափը 600x200x300 մմ է: Բացի այդ, շինարարներն առանձնացնում են պատի կիսափակ բլոկ ՝ 600x100x300 մմ պարամետրերով:

Դուք կարող եք գտնել տարբեր արտադրողների տարբեր պարամետրերով ապրանքներ

• 500x200x300 մմ;
• 600x250x250 մմ;
• 600x250x75 մմ և այլն:

Շինարարական խանութներում գրեթե միշտ կարող եք գտնել ճշգրիտ չափի ապրանքներ, որոնք ձեզ անհրաժեշտ են:

Ինչ վերաբերում է քաշին, այստեղ հարաբերություններն ակնհայտ են. Որքան մեծ է աղյուսի չափը, այնքան մեծ է դրա զանգվածը: Այսպիսով, ստանդարտ բլոկը կշռում է 21-29 կգ, տարբերությունները կարող են որոշվել որոշակի փրփուր բլոկի խտության ցուցիչով: Քաշը նյութի հիմնական առավելություններից մեկն է: Այսպիսով, 1 մ 3 գազի սիլիկատի քաշը կազմում է մոտ 580 կգ, իսկ սովորական կարմիր աղյուսի 1 մ 3 -ը `2048 կգ: Տարբերությունն ակնհայտ է:

Օգտագործման ոլորտները

Կախված գազի սիլիկատային աղյուսի տեխնիկական պարամետրերից, դրա օգտագործման շրջանակը նույնպես մեծապես որոշված է:

• Մինչև 300 կգ / մ 3 խտությամբ բլոկներն առավել հաճախ օգտագործվում են փայտե տներում մեկուսացման համար `որպես վերին շերտ:
• Մինչև 400 կգ / մ 3 խտությամբ բլոկները նախատեսված են մեկ հարկանի շինարարության մեջ կրող պատերի և միջնապատերի տեղադրման համար: Դա կարող է լինել ինչպես բնակելի շենքեր, այնպես էլ տնտեսական շինություններ:
• 500 կգ / մ 3 խտությամբ գազի բլոկները օպտիմալ կլինեն 3 հարկանի շենքերի և շինությունների համար:
• Բազմահարկ շինարարության համար վերցվում են 700 կգ / մ 3 ցուցանիշ ունեցող բլոկներ, մինչդեռ պահանջվում է ամբողջ կառույցի մանրակրկիտ ամրացում:

Գազի սիլիկատային բլոկների օգտագործումը թույլ է տալիս նվազեցնել ծախսերի ընդհանուր մակարդակը, մինչդեռ կոնստրուկցիաները բավականին պահպանողական և շահագործման մեջ են: Այնուամենայնիվ, կարևոր է, որ ամբողջ տեխնոլոգիան ամբողջությամբ հետևի: Anyանկացած շեղումներ հղի են շենքի փլուզմամբ, ուստի ամրացման կամ հարդարման նյութերի ոչ պատշաճ օգտագործումը կարող է հանգեցնել մեծ ողբերգության:

Հաշվի առնելով այն փաստը, որ գազավորված բետոնը բավականին մատչելի գին ունի, և դրա տեղադրումը պահանջում է նվազագույն ժամանակ, կարող եք նույնիսկ տուն կառուցել ձեր սեփական ձեռքերով ՝ առանց ներգրավելու թանկարժեք վարձու մասնագետների աշխատանքը: Հետեւաբար, նյութը հաճախ օգտագործվում է ամառանոցների, փոքր տների եւ լոգարանների կառուցման համար: Եկեք բացատրենք օրինակով. Բլոկների տունը կառուցվում է առնվազն 4 անգամ ավելի արագ, քան աղյուսե տունը: Բացի այդ, աղյուսների հետ աշխատելիս պահանջվում է օգնականների առկայություն, ովքեր կխառնեն հավանգը և կբերեն աղյուսներ, որոնք, ի դեպ, շատ ավելին են, քան բլոկները (մեկ բլոկի չափը 16 աղյուս է):

Այսպիսով, բավականին ակնհայտ եզրակացությունն ինքնին հուշում է. Գազի սիլիկատային բլոկների օգտագործումը շահութաբեր է և տնտեսապես հիմնավորված, այդ իսկ պատճառով վերջին տարիներին շատ մշակողներ իրենց ընտրությունը կատարել են այս նյութի օգտին: Այնուամենայնիվ, մասնագետները խորհուրդ են տալիս պահպանել որոշ առաջարկություններ `գազավորված բետոնի օգտագործման ժամանակ:

• Գնման ժամանակ դուք պետք է անձամբ ստուգեք գնված բոլոր բլոկները: Տարբեր արտադրողներ թույլ են տալիս շեղումներ ԳՕՍՏ -երից, հետևաբար, չիպսեր, ծածկույթի ճաքեր և խախտումներ հաճախ հանդիպում են էժան աղյուսների վրա:
• 2 կամ ավելի հարկեր կանգնեցնելիս անհրաժեշտ է տեղադրել ամրապնդող հենարաններ:
• Գազավորված բետոնից պատրաստված առաստաղները և պատերը չեն կարող բաց թողնել, դրանք պահանջում են պարտադիր երեսպատում, հակառակ դեպքում ամեն տարի նյութի կատարողականը զգալիորեն նվազում է:

• Խիստ արգելվում է գազատար բետոնե կոնստրուկցիաներ կառուցել թույլ կրողունակությամբ հողերի վրա: Շինարարության ընթացքում հրամայական է վերազինել ժապավենային հիմքը, այն օպտիմալ է նման նյութեր օգտագործելու համար: Հիշեք, որ գազի սիլիկատը բավականին փխրուն նյութ է, հետևաբար, հողի ցանկացած տեղաշարժի դեպքում այն սկսում է ճեղքել, հետևաբար, տուն կառուցելիս կարևոր է ճիշտ հաշվարկել հիմնադրամի բոլոր պարամետրերը և ընտրել առավել դիմացկուն բետոնի դասարան:
• Որմնադրությանը վերաբերող առաջին շարանը կազմելիս հրամայական է նկուղի բարձրորակ ջրամեկուսացում կատարել, որպեսզի խոնավությունը պատերից ամբողջությամբ չմտնի:
• Գազի սիլիկատային բլոկների պահանջվող չափը պետք է նախապես հաշվարկվի, կարերի համընկնումը չի թույլատրվում, քանի որ դա կարող է հանգեցնել որմնադրությանը զգալի թուլացման: