Պլեքսիգլասի լազերային կտրում. Ձեր սեփական ձեռքերով մեքենայի վրա լազերային կտրում, տեխնոլոգիայի առավելություններն ու թերությունները և օգտակար խորհուրդներ

2024 Հեղինակ: Beatrice Philips | [email protected]. Վերջին փոփոխված: 2023-12-16 05:43

Լազերային տեխնոլոգիան փոխարինել է շրջանաձև սղոցներին, ֆրեզերային հաստոցներին կամ ձեռքով աշխատանքին: Նրանք պարզեցրին գործընթացն ինքնին և նվազագույնի հասցրին պլեքսիգլասի վնասման հավանականությունը: Լազերային օգնությամբ հնարավոր դարձավ կտրել նույնիսկ ամենափոքր չափերի բարդ ուրվագծով մոդելներ:

Կողմ եվ դեմ

Ակրիլային լազերային տեխնոլոգիայի հետ աշխատելը շատ առավելություններ ունի

• կոկիկ և հստակ եզրեր;
• դեֆորմացիայի բացակայություն;
• պլեքսիգլասի լազերային կտրումը վերացնում է պատահական վնասների վտանգը, ինչը կարևոր է բարդ կառույցների արտադրության մեջ, որոնք պահանջում են հետագա հավաքում.
• կտրված մասերի եզրերը չեն պահանջում հետագա վերամշակում, դրանք ունեն փայլեցված եզրեր.
• լազերային հետ աշխատելը թույլ է տալիս զգալիորեն խնայել նյութի վրա. այս տեխնոլոգիայով հնարավոր դարձավ մասերը ավելի կոմպակտ կազմակերպել, ինչը նշանակում է ավելի քիչ թափոններ.
• լազերային մեքենայի օգնությամբ հնարավոր դարձավ կտրել ամենաբարդ ձևերի մանրամասները, ինչը բացարձակապես անհնար է հասնել սղոցով կամ երթուղիչով, ինչը թույլ է տալիս լուծել տարբեր բարդության դիզայնի նախագծեր.
• նման մեքենաները հնարավորություն են տալիս աշխատել մեծ ծավալներով.
• լազերային տեխնոլոգիան զգալիորեն խնայում է նախագծի ժամանակը `հատվածների հետագա մշակման անհրաժեշտության բացակայության պատճառով. մեխանիկական մեթոդով պլեքսիգլաս կտրելիս նման մշակումից հնարավոր չէ խուսափել.
• լազերը օգտագործվում է ոչ միայն ակրիլ կտրելու, այլև փորագրելու համար, ինչը հնարավորություն է տալիս ընդլայնել արտադրողի ծառայությունների շրջանակը.
• այս տեսակի կտրման արժեքը ցածր է մեխանիկական կտրումից, հատկապես, երբ խոսքը վերաբերում է պարզ ձևերի մասերին.
• տեխնոլոգիան առանձնանում է բարձր արտադրողականությամբ և ծախսերի կրճատմամբ, քանի որ կտրման գործընթացը տեղի է ունենում առանց մարդու միջամտության:

Պլեքսիգլասի այս եղանակով կտրելու արդյունավետությունը կասկածից վեր է և դառնում է ավելի ու ավելի հայտնի:

Թերությունները ներառում են ակրիլում մնացած ներքին բարձր սթրեսը:

Ինչպե՞ս դա անել:

Պլեքսիգլասը տանը կտրելը կատարվում է մի քանի եղանակով: Արհեստավորներն օգտագործում են ոլորահատ սղոց, մետաղի համար `սղոց, եռատամ սկավառակով սրող, նիկրոմ թել: Բացի այդ, արտադրողները առաջարկում են պլեքսիգլաս կտրելու հատուկ դանակներ: Չնայած առկա բազմաթիվ տարբերակներին, լազերային կտրումը ամենաառաջատար մեթոդն է: Նման սարքավորումները թույլ են տալիս ստեղծել բարդ և օրիգինալ ուրվագծեր:

Մշակման որակը և արագությունը կախված են ճառագայթի հզորությունից, իսկ թերթի սնունդը ազդում է եզրագծի փայլին:

Կերակրման արագությունը կախված է նյութի հաստությունից `որքան հաստ է, այնքան դանդաղ է կերը, և հակառակը: Theայրամասի որակի վրա ազդում է կերակրման արագության ճիշտ լինելը: Եթե արագությունը չափազանց դանդաղ է, կտրվածքը ձանձրալի կլինի, եթե այն չափազանց բարձր է, եզրը կունենա ակոսներ և շերտային ազդեցություն: Լազերի ճշգրիտ կենտրոնացումը մեծ նշանակություն ունի. Այն պետք է խստորեն համապատասխանի թերթի հաստության կենտրոնական գծին: Մշակումից հետո օրգանական ապակին ունի թափանցիկ եզրեր `սուր անկյուններով:

Պլեքսիգլաս կտրելու ամբողջ գործընթացը վերահսկվում է համակարգչային ծրագրի միջոցով, որն ուղղորդում է լազերային միավորի շարժումը: Desiredանկության դեպքում կարող եք ծրագրավորել օրգանական ապակու դեկորատիվ մակերևույթի ավարտը ՝ փորագրություն ՝ դրան տալով փայլատ երանգ: Աշխատանքային մակերևույթի վրա դրվում է նյութի թերթիկ, անհրաժեշտության դեպքում `ամրացված, չնայած դրա հատուկ կարիք չկա, քանի որ այն չի ենթարկվում մեխանիկական սթրեսի:

Համակարգչային ծրագրում ներդրվում են անհրաժեշտ փոփոխություններ և առաջադրանքներ ՝ տարրերի քանակը, դրանց ձևն ու չափը:

Հատուկ առավելությունն այն է, որ ծրագիրն ինքն է որոշում մասերի օպտիմալ դասավորությունը:

Պահանջվող ալգորիթմն ավարտելուց հետո լազերն ակտիվանում է: Շատ արհեստավորներ պատրաստում են իրենց սեփական լազերային մեքենաները `տանը աշխատելու համար:

Ձեր սեփական ձեռքերով լազերային մեքենա հավաքելու համար ձեզ հարկավոր են մի շարք բաղադրիչներ, որոնք թույլ են տալիս ձեռք բերել բարձրորակ գործիք

• լազերային ատրճանակ - ճառագայթը փոխարկելու համար;
• վագոն, որի սահուն շարժումը կապահովի ցանկալի արդյունքներ.
• շատերը ուղեցույցներ են պատրաստում իմպրովիզացված միջոցներից, բայց ամեն դեպքում դրանք պետք է ծածկեն աշխատանքային մակերեսը.
• շարժիչներ, ռելեներ, ժամանակի գոտիներ, առանցքակալներ;
• ծրագրային ապահովում, որի միջոցով հնարավոր է մուտքագրել անհրաժեշտ տվյալները, գծագրերը կամ նախշերը.
• էլեկտրոնային էներգիայի մատակարարման միավոր, որը պատասխանատու է հրամանների կատարման համար.
• շահագործման ընթացքում անխուսափելի է այրման վնասակար արտադրանքի հայտնվելը, որի արտահոսքը պետք է ապահովվի. դրա համար պետք է ստեղծվի օդափոխության համակարգ:

Առաջին քայլը անհրաժեշտ բաղադրիչների պատրաստումն ու հավաքումն է, ներառյալ ձեռքի տակ եղած անհրաժեշտ գծագրերը: Դուք կարող եք դրանք ինքներդ պատրաստել կամ օգտվել ինտերնետային ծառայություններից, որտեղ կան շատ օգտակար տեղեկություններ և պատրաստի գծանկարներ: Տնային օգտագործման համար Arduino- ն հաճախ ընտրվում է:

Կառավարման համակարգի տախտակը կարելի է ձեռք բերել պատրաստի կամ հավաքել միկրոսխեմաների հիման վրա:

Վագոնները, ինչպես շատ այլ հավաքույթներ, կարող են 3D տպագրվել: Օգտագործվում են ալյումինե պրոֆիլներ, քանի որ դրանք թեթև են և չեն ծանրաբեռնի կառուցվածքը: Շրջանակը հավաքելիս ավելի լավ է ամրացումները սերտորեն չսեղմել, առավել ճիշտ կլինի դա անել աշխատանքի բոլոր փուլերն ավարտելուց հետո:

Կառքի բոլոր միավորները հավաքելուց հետո ստուգվում է նրա շարժման սահունությունը: Այնուհետև շրջանակի անկյունները թուլանում են `հնարավոր աղավաղումներից առաջացած սթրեսը թեթևացնելու համար և կրկին խստացնում: Շարժման սահունությունը և հակադարձ արձագանքի բացակայությունը կրկին ստուգվում են:

Աշխատանքի հաջորդ փուլը էլեկտրոնային մասն է: Լավ ապացուցված կապույտ լազեր ՝ ալիքի երկարությամբ 445nM և 2W հզորությամբ, լրացված վարորդով: Բոլոր մետաղալարերի միացումները եռակցված են և փաթաթված փաթաթվում: Սահմանային անջատիչների տեղադրումը ապահովում է հարմարավետ աշխատանք:

Լազերային ապարատի մարմինը կարող է պատրաստվել նրբատախտակից, նրբատախտակից և այլն: Եթե հնարավոր չէ ինքնուրույն պատրաստել, կարող եք պատվիրել կահույքի արտադրամասում:

Ինչպե՞ս խուսափել սխալներից:

Օրգանական ապակին լազերային կտրմամբ կտրելիս սխալներից խուսափելու համար պետք է հիշել, որ այս մեթոդը շատ է տարբերվում մեխանիկականից: Լազերային ճառագայթը պլաստմասսա չի կտրում. Այնտեղ, որտեղ դիպչում է մակերեսին, նյութի մոլեկուլները պարզապես գոլորշիանում են:

Հաշվի առնելով այս հատկությունը, կտրման ընթացքում մասերը չպետք է շփվեն միմյանց հետ, հակառակ դեպքում եզրերը կարող են վնասվել:

Complexանկացած բարդության արտադրանք ստեղծելու համար ծրագրում ներդրվում է վեկտորային ձևաչափով մոդել: Temperatureերմաստիճանի եւ ճառագայթների հաստության համար անհրաժեշտ պարամետրերը սահմանվում են, եթե մեքենայի մոդելը չի ապահովում պարամետրերի անկախ ընտրություն: Ավտոմատացումը կբաշխի տարրերի դիրքը պլեքսիգլասի մեկ կամ մի քանի թերթերի վրա: Թույլատրելի հաստությունը 25 մմ է:

Aրագրավորման ընթացքում լազերային մեքենայի հետ աշխատելը պահանջում է առավելագույն ճշգրտություն, հակառակ դեպքում ելքի արդյունքում կարելի է ստանալ ջարդոնի մեծ տոկոս:

Սա կներառի ոլորում, եզրերի հալեցում կամ կոպիտ կտրվածքներ: Որոշ դեպքերում հայելու կտրվածք ստանալու համար օգտագործվում է փայլեցման ռեժիմ, որը տևում է երկու անգամ ավելի և բարձրացնում է արտադրանքի արժեքը:

վրա