Փայտե բետոնե բլոկների արտադրության սարքավորումներ. Բետոնախառնիչ և բետոնախառնիչ - ո՞րն է տարբերությունը: Ձեր սեփական ձեռքերով փայտե բետոն պատրաստելու մեքենայի գծագրերը

2024 Հեղինակ: Beatrice Philips | [email protected]. Վերջին փոփոխված: 2023-12-16 05:43

Հատուկ սարքավորումների միջոցով իրականացվում է արբոբլոկների արտադրություն, որոնք ունեն ջերմամեկուսացման գերազանց բնութագրեր և բավարար ուժի հատկություններ: Սա ապահովված է արտադրության հատուկ տեխնոլոգիայով: Շինանյութերի ձևավորման համար օգտագործվում են ցեմենտ և փայտի չիպսեր, որոնք ենթարկվում են հատուկ մշակման:

Ինչ է փայտե բետոնը:

Արբոլիտը (փայտե բլոկ, փայտե բետոն) առաջադեմ շինանյութ է, որը ձեռք է բերվում փայտի չիպսերի (չիպսերի) և ցեմենտի հավանգի խառնուրդով և սեղմումով: Փորձագետների կարծիքով, այն հեշտությամբ կարող է մրցել աղյուսների հետ: Բայց միևնույն ժամանակ, փայտե բետոնը շատ ավելի էժան է ծախսերի առումով:

Փայտե բլոկների հիմքը փայտի չիպսերն են: Խիստ պահանջներ են դրվում դրա պարամետրերի և ծավալի վրա. Այս երկու հատկությունները մեծ ազդեցություն են ունենում վերջնական արտադրանքի որակի և ապրանքանիշի վրա: Բացի այդ, կան փայտ-բետոնի արտադրության օբյեկտներ, որոնք օգտագործում են բամբակի ցողուններ, բրնձի ծղոտ կամ ծառի կեղև:

Պարտադիր բաղադրիչը M300 կամ ավելի բարձր դասի Պորտլենդ ցեմենտ է: Նրա տեսականին ազդեցություն ունի պատրաստի արտադրանքի կայունության և, հետևաբար, մակնշման վրա:

Լուծույթի բաղադրիչների սինթեզման արդյունավետությունը բարձրացնելու համար դրա մեջ խառնվում են մասնագիտացված հավելումներ, որոնք ապահովում են արագ կարծրացում և այլն: Դրանցից շատերը նատրիումի կամ կալիումի սիլիկատների (ջրի ապակի), ալյումինի քլորիդի (ալյումինի քլորիդ) ջրային լուծույթ են:

Արտադրության համար անհրաժեշտ սարքավորումներ

Տանը փայտե բետոնե բլոկներ պատրաստելու համար ձեզ հարկավոր են երեք տեսակի սարքավորումներ `փայտի չիպսերը ջախջախելու ագրեգատ, բետոնե խառնիչ կամ բետոնե խառնիչ և փայտանյութի բլոկների ձևավորման մեքենա: Այնուամենայնիվ, հիմնական նյութը ` չիպսեր, կարելի է ձեռք բերել երրորդ կողմի արտադրողներից , այս դեպքում տեխնոլոգիական գործընթացը շատ ավելի պարզ կդառնա:

Շուկայում կա արբոբլոկների արտադրության սարքավորումների բավականին լայն տեսականի `փոքր չափաբաժիններից, հատկապես փոքրածավալ արտադրության համար, մինչև մի քանի տեսակի սարքավորումներ պարունակող լիարժեք արտադրական գծեր:

Չիպ կտրողներ

Փայտե չիպսեր պատրաստելու սարքը կոչվում է փայտի չիպս կտրող սարք: Դա թմբուկի կամ սկավառակի տիպի ջարդիչ է, որը կարող է մանրացված փայտը և թփերը մանրացնել չիպսերի մեջ, որոնք մնացել են անտառը հատելուց հետո:

Գրեթե բոլոր ստորաբաժանումների լրացումը նույնական է, դրանք բաղկացած են ընդունող ցուպիկից, էլեկտրական շարժիչից, կոտրվող դանակներից, ռոտորից և մեքենայի մարմնի մասից:

Սկավառակի տեղադրումներն առանձնանում են իրենց համեմատաբար փոքր չափսերով և ավելի ցածր գնով, մինչդեռ թմբուկի ջարդիչներն ավելացրել են արտադրողականությունը, ինչը դրանք դարձնում է հանրաճանաչ արտադրանքի մեծ շարքի արտադրության պայմաններում:

Սկավառակի ագրեգատները թույլ են տալիս մշակել մինչև երեք մետր չափի ծառեր: Այս տեսակի ագրեգատների առավելությունները ներառում են արտադրանքի ամենամեծ բաղադրիչների ամենափոքր քանակությունը. Փայտի չիպերի ավելի քան 90% -ը ունեն անհրաժեշտ կազմաձևում և չափսեր, մեծ մասնիկները վերամշակվում են: Դա սարքավորումների իդեալական ընտրություն է փոքր խմբաքանակի արտադրության համար:

Մեքենա

Նման սարքավորումները կարելի է վստահորեն անվանել կիսապրոֆեսիոնալ:Որպես կանոն, այն գնվում է մասնավոր շինարարության մեջ արբոբլոկներ պատրաստելու նպատակով `պատվերով կամ վաճառքի նպատակով: Հեշտ է գործել, չի պահանջում բարձր պրոֆեսիոնալիզմ, ինչը հիմնականում կապված է անվտանգության կանոնների ապահովման հետ:

Արդյունաբերական միավորները կարող են խորհրդանշականորեն բաժանվել երեք հիմնական խմբերի

• մեխանիկական մեքենաներ;
• թրթռացող մամուլով և բունկերային սնուցմամբ միավորներ;
• բարդ համակցված միավորներ, որոնք ընդունիչին կապում են սկզբնական քաշի հետ, թրթռման մամլիչ և ստատիկ ձուլիչ, որը պահպանում է փայտե բետոնի լուծույթի խտությունը մինչև պատրաստի արտադրանքի մեջ փայտանյութի վերջնական կարծրացումը:

Բետոնի խառնիչ

Հարթ շեղբերով սովորական խառնիչը հարմար չէ փայտե բետոնե հավանգը խառնելու համար: Ամեն ինչ բացատրվում է նրանով, որ խառնուրդը կիսով չափ չոր է, այն չի սողում, բայց կարողանում է հանգստանալ սահիկի մեջ. բերանը պարզապես այն տանում է տանկի մի անկյունից մյուս անկյուն, և ոչ բոլոր չիպսերը ծածկված են ցեմենտի խմորով:

Բետոնի խառնիչ SAB-400- ում կառուցվածքում կան հատուկ «գութաններ» `դանակներ, որոնք կտրում են խառնուրդը, և ստացվում է արդյունավետ (և ամենակարևորը` արագ) խառնուրդ: Արագությունը կրիտիկական է, քանի որ ցեմենտը չպետք է ժամանակ ունենա ամրացնելու, քանի դեռ չի ծածկել ամբողջ մանրացված նյութը:

Բետոնի խառնիչ

Արբոբլոկների արտադրության գործընթացում, որպես կանոն, օգտագործվում են իմպուլսային շարժիչներ, ժամանակ առ ժամանակ `շինարարական խառնիչներ: Խոշոր գծերի վրա, որտեղ շինանյութերի արտադրությունն իրականացվում է մեծ խմբաքանակներով, տեղադրվում են շարունակական բնույթ ունեցող սարքավորումներ: Ոչ մեծ արդյունաբերության կարիքները բավարարելու համար, շատ դեպքերում օգտագործվում են սովորական բետոնե խառնիչներ, որոնք ունեն հետևյալ կառուցվածքային բնութագրերը.

• մեծ տարաներ են `բաղադրամասերի կողային բեռնվածությամբ և պատրաստված լուծույթի ներքևի բեռնաթափմամբ.
• խառնիչը հագեցած է էլեկտրական շարժիչով `6 կՎտ առավելագույն հզորությամբ փոխանցման տուփով;
• փայտե բետոնի բաղադրիչները խառնելու համար օգտագործվում են մասնագիտացված շեղբեր:

Խառնիչի ծավալը հաշվարկվում է `հիմնվելով նյութերի ամենօրյա անհրաժեշտության վրա` արդյունավետ տեխնոլոգիական գործընթաց հաստատելու համար:

Vibropress

Թրթռացող սեղանի տարածքը (vibropress) նույնպես կախված է ձուլման մարտկոցի չափից: Վիբրոկոմպրեսիոն մեքենան դիսպենսերային չափին համաչափ մետաղական սեղան է, որը հագեցած է զսպանակներով և զուգված է մահճակալին (հիմնական ծանր սեղան): Մահճակալի վրա տեղադրված է եռաֆազ էլեկտրական շարժիչ ՝ մինչև 1,5 կՎտ, որի առանցքի վրա կա էքսցենտրիկ (բեռ, որի ծանրության կենտրոնը տեղաշարժված է): Երբ վերջինս միացված է, տեղի են ունենում սեղանի վերին հատվածի կանոնավոր թրթռման գործընթացներ: Այս գործողությունները պահանջվում են փայտե բետոնե բլոկների կազմի ձևերի օպտիմալ նվազման և բորբոսը հեռացնելուց հետո բլոկների մեխանիկական և արտաքին թերությունների վերացման համար:

Ձևաթղթեր

Բլոկների արտադրության համար նախատեսված մատրիցան (ձևը, մամուլի վահանակները) նախատեսված է արտադրանքին տալ հատուկ չափսեր և կազմաձևում: Մասնավորապես, դա կախված է նրանից, թե որքան ճշգրիտ կլինի բլոկի ձևը:

Մատրիցան ուղղանկյուն ձև է ՝ ներսում դատարկ եզրագծով, որի մեջ լուծույթը լցված է: Այս ձևը ապահովում է շարժական ծածկ և ներքև: Ձևն ունի եզրերի երկայնքով մասնագիտացված բռնակներ: Ներսում այն հագեցած է հատուկ ծածկույթով, որը նախատեսված է ձևավորված բլոկի հեռացումը հեշտացնելու համար:

Հիմնականում ներքին արհեստական նյութի համար կիրառվում է հարթ արհեստական նյութ, այն կարող է լինել պլաստմասե փաթեթ, լինոլեում կամ նման այլ նյութեր:

Չորացման խցիկներ

Պատրաստի արբոբլոկները, որոնք ճիշտ սեղմված են, մահակների հետ միասին, ուղարկվում են մասնագիտացված սենյակ: Դրա մեջ օդի խոնավության մակարդակը խստորեն վերահսկվում է, ինչը հնարավորություն է տալիս ստեղծել նյութի չորացման օպտիմալ պայմաններ:

Բլոկները պարտադիր կերպով դրված են պալետների վրա և ազատվում են մահակներից:Դա օպտիմալացնում է օդի զանգվածների մուտքը նյութ, դա դրական ազդեցություն է ունենում դրա հատկությունների վրա:

Լուծման սոսնձումը, որպես կանոն, տեղի է ունենում երկու օր հետո: Շինանյութի նախագծային հզորությունը ձեռք է բերվում միայն 18-28 օր հետո … Այս ամբողջ ընթացքում փայտե բետոնը պետք է լինի անհրաժեշտ խոնավության և կայուն ջերմաստիճանի միջավայրում:

Տնային արտադրության մեջ, որպես կանոն, արբոբլոկների սեղմված խմբաքանակը դրվում է մութ տեղում ՝ ծածկված պոլիէթիլենային թաղանթով և պաշտպանիչ գործվածքների հովանոցով: 2-3 օր անց բլոկները տեղափոխվում են սենյակ և մեկ շերտով շարվում քարե հատակին: 7 օր հետո բլոկները կարող են տեղադրվել փաթեթների մեջ:

Ինչպե՞ս ընտրել սարքավորում:

Փայտե բլոկներ ստեղծելու համար ձեզ հարկավոր են 3 տեսակի մեքենաներ `չիպսերի արտադրության, հավանգ պատրաստելու և սեղմելու համար: Դրանք ինչպես ռուսական, այնպես էլ արտասահմանյան արտադրության են: Ի թիվս այլ բաների, առանձին արհեստավորներին հաջողվում է սարքավորումներ հավաքել սեփական ձեռքերով (որպես կանոն, նրանք ինքնուրույն հավաքում են թրթռիչային սեղմիչներ):

Ջախջախիչներ

Շրեյդերները շարժական և ստացիոնար են, սկավառակի և թմբուկի: Սկավառակը միմյանցից տարբերվում է աշխատանքի սկզբունքով:

Հիանալի է, եթե տեղադրումը հագեցած է հումքի մեխանիկական սնունդով - սա մեծապես կհեշտացնի աշխատանքը:

Բետոնի խառնիչ

Այս նպատակով իդեալական է ստանդարտ խառնիչ սարքը: Արդյունաբերական հզորությունների համար, նույնիսկ մինի գործարանի սահմաններում, պահանջվում է 150 և ավելի լիտր տանկի ծավալ:

Չորացման պալատ

Դուք կարող եք արագացնել չորացման գործընթացը `ձեռք բերելով չորացման մասնագիտացված (հիմնականում ինֆրակարմիր) տեսախցիկ: Նման սարքավորումներ գնելիս անհրաժեշտ է ուշադրություն դարձնել էներգիայի և էներգիայի սպառման պարամետրերին, ինչպես նաև ջերմաստիճանի մակարդակը և չորացման արագությունը կարգավորելու ունակությանը: Չորացման խցիկում բլոկները կչորանան և պատրաստ կլինեն օգտագործման համար 12 ժամվա ընթացքում `գրեթե 30 անգամ ավելի արագ քան առանց հատուկ սարքավորումների:

Արդյունաբերական արտադրության համար բարձր արագությունը համարվում է բավականին էական ցուցանիշ, որն անմիջականորեն ազդում է եկամուտների վրա:

Ինչպե՞ս մեքենա պատրաստել ձեր սեփական ձեռքերով:

Տնական թրթռացող մեքենա հավաքելու համար անհրաժեշտ են գծագրեր և այս նյութերը (բոլոր չափերը մոտավոր են).

• թրթռումային շարժիչ;
• եռակցող;
• աղբյուրներ - 4 հատ;
• պողպատե թերթ 0,3x75x120 սմ;
• պրոֆիլային խողովակ 0.2x2x4 սմ - 6 մ (ոտքերի համար), 2.4 մ (ծածկույթի տակ գտնվող հիմքի վրա);
• երկաթե անկյուն 0, 2x4 սմ - 4 մ;
• պտուտակներ (շարժիչը ամրացնելու համար);
• հատուկ ներկ (միավորը ժանգից պաշտպանելու համար);
• պողպատե օղակներ - 4 հատ: (տրամագիծը պետք է համապատասխանի աղբյուրների տրամագծին կամ մի փոքր ավելի մեծ լինի):

Թրթռացող սեղանի հավաքման կարգը բավականին պարզ է:

• Մենք կտրեցինք նյութը պահանջվող տարրերի մեջ:
• Ոտքերի տակ խողովակը բաժանում ենք 4 նույնական մասերի ՝ յուրաքանչյուրը 75 սմ:
• Շրջանակի համար խողովակը բաժանում ենք հետևյալ կերպ ՝ 2 մաս ՝ 60 սմ յուրաքանչյուր և 4 մաս ՝ 30 սմ յուրաքանչյուր:
• Անկյունը բաժանեք 4 տարրի, երկարությունը պետք է համընկնի սալիկի տակ գտնվող երկաթե թերթի կողմերի երկարության հետ:
• Եռակցման աշխատանքներ. Կմախքի հավաքում `շարժիչը կափարիչին ամրացնելու համար: Մենք եռանկյուն ենք եռակցում երկու 30 և երկու 60 սանտիմետր երկու կտորներից: Դրա մեջտեղում ևս 2 կարճ տարր կ եռակցվի միմյանցից որոշակի հեռավորության վրա: Այս հեռավորությունը պետք է հավասար լինի շարժիչի ամրացման կետերի միջև եղած հեռավորությանը: Ամրացման համար անցքեր են բացվում միջին հատվածների որոշակի կետերում:
• Երկաթե թերթի անկյուններում մենք զոդում ենք օղակներ, որոնց մեջ աղբյուրները կպցվեն:
• Այժմ մենք եռակցում ենք աջակցության ոտքը ոտքերով: Դա անելու համար մենք վերցնում ենք անկյունի և խողովակների կտորներ: Տեղադրեք անկյունները այնպես, որ դրանց ծայրերը կառուցվածքի ներսից ուղղված լինեն դեպի վեր և դրսից:
• Շարժիչի համար եռակցված շրջանակը ամրացվում է ինքնահպման պտուտակների միջոցով կամ եփվում է սեղանի վերևում:
• Մենք աղբյուրները տեղադրում ենք անկյուններում գտնվող հենակետի վրա: Մենք սեղանի վերևը դնում ենք դարակի վրա, որպեսզի աղբյուրները տեղավորվեն նրանց համար խցերի մեջ: Մենք ամրացնում ենք շարժիչը ներքևի մասում: Theսպանակները ամրացնելու կարիք չկա, քանի որ շարժիչի հետ ծածկույթի զանգվածը դրանք ապահով կերպով պահում է ճիշտ տեղում:

Պատրաստ սարքը կարելի է ներկել: