Փրփուր բլոկների արտադրություն. Սարքավորումներ և կաղապարներ `ձեր սեփական ձեռքերով փրփուր բետոն պատրաստելու համար

2024 Հեղինակ: Beatrice Philips | [email protected]. Վերջին փոփոխված: 2024-01-18 12:15

Փրփուր բետոնը շատ տարածված նյութ է ցածրահարկ շինարարության համար: Բացի արդյունաբերական արտադրությունից, այն պատրաստվում է նաև ինքնուրույն: Տարբեր տեսակի բլոկների թողարկումը կարող է շահութաբեր բիզնես լինել: Այնուամենայնիվ, տանը փրփուր բլոկների արտադրությունը ունի մի շարք առանձնահատկություններ: Նախքան անհրաժեշտ միավոր գնելը, դուք պետք է պատկերացում կազմեք բուն նյութի առանձնահատկությունների, ուղեկցող գործիքների ճիշտ ընտրության, ինչպես նաև օգտագործված խառնուրդների սպառման մասին:

Նյութական հատկանիշներ

Փրփուր բլոկները պատրաստված են հավանգից, որը ներառում է.

• ավազ;
• Պորտլենդ ցեմենտ;
• փրփրացնող միջոց (փրփուրի խտանյութ);
• ջուր

Այս դեպքում փրփուր բետոնի զանգվածային խտությունը կարող է տարբեր լինել: Փաստորեն, այն բջջային կառուցվածքով բետոն է: Այն ձեւավորվում է փակ օդային պղպջակների զանգվածով: Այս հատկությունը որոշում է ցածր խտությունը, ինչպես նաև նյութի ջերմային հաղորդունակությունը: Տարբեր խտությունների դեպքում փրփուր բլոկները կարող են օգտագործվել որպես ջերմամեկուսիչ, կառուցվածքային-ջերմամեկուսիչ և ցածր ջերմային հաղորդունակությամբ կառուցվածքային նյութեր:

Որպես կանոն, փրփուր բետոնի ապրանքանիշով է որոշվում դրա խտության մակարդակը: Որքան ցածր է, այնքան քիչ խառնուրդ է օգտագործվել նյութը պատրաստելու համար: Այս փաստը արտացոլված է ինքնարժեքի մեջ (փրփուր բետոնն ավելի էժան է, քան բետոնը): Այնուամենայնիվ, համեմատաբար ցածր խտությամբ, այն համարվում է ձեռնտու նյութ տան ներսում միջնապատերի կառուցման համար:

Փրփուրի բլոկը հեշտ է մշակել, այն կարելի է կտրել տիպիկ սղոցով: Բացի այդ, այն չի փլուզվում, երբ մեխեր են խրվում դրա մեջ: Աշխատանքի մեջ այն նման է փայտի, ձևով `ուղղանկյուն: Բլոկները կարող են լինել տարբեր չափերի `ստանդարտ տարրերից մինչև շատ մեծ տարրեր:

Տնական փրփուր բետոնն ունի այն չափերը, որոնք որոշվում են գնված միավորի ձևով:

Կողմ եվ դեմ

Փրփուր բետոնն ունի բազմաթիվ առավելություններ, որոնց շնորհիվ այն պահանջված է շինարարության ոլորտում: Այս նյութը գործնականում չի փոխում իր որակը և կատարողական բնութագիրը ժամանակի ընթացքում, այն ենթակա չէ ծերացման: Բնապահպանական բարեկամականությունն այն անվնաս է դարձնում արտադրողի, շինարարների և տնային տնտեսությունների առողջությանը: Այն օդ չի արտանետում թունավոր նյութեր, համարվում է դիմացկուն և հուսալի և երաշխավորում է լավ ջերմամեկուսացում:

Բացի այդ, այն ունի բարձր ձայնամեկուսիչ հատկություններ, թույլ է տալիս նվազեցնել աղմուկի մակարդակը, ինչը կարևոր է ժամանակակից մարդու համար: Փրփուրի բլոկը իներտ է կրակի համար: Այն ի վիճակի է կայունացնել ջերմաստիճանի ֆոնը ներսում, հեշտ է տեղադրվել, ինչպես նաև ունի արտադրության բարձր եկամտաբերություն: Իր փոքր քաշի պատճառով այն չի ստեղծում բետոնի պես վիթխարի բեռ: Սա թույլ է տալիս նվազեցնել ծախսերը հիմնադրամի տեղադրման ժամանակ:

Այնուամենայնիվ, առավելությունների հետ մեկտեղ, փրփուր բետոնն ունի նաև թերություններ: Օրինակ, չնայած այն հանգամանքին, որ այն համարվում է դիմացկուն, այն կորցնում է բետոնից ու երկաթբետոնից: Այլ նրբերանգներ ներառում են այն փաստը, որ փրփուրի բլոկը չի աշխատում թեքում: Այն նաև անկայուն է խոնավության համար, քանի որ ունակ է կլանել այն շրջակա միջավայրից:

Անկախ նրանից, թե նյութը արտադրվում է արտադրության մեջ, թե տանը, այն կնվազի:

Սարքավորումներ և գործիքներ

Տանը փրփուր բլոկներ պատրաստելիս Ձեզ կարող են անհրաժեշտ լինել հետևյալ սարքավորումները և պարագաները.

• ցեմենտի և ավազի սնուցող;
• փրփուր գեներատոր `առնվազն 200 լ / րոպե հզորությամբ;
• բարոյի տեղադրում;
• օգտագործված ջրի դիսպենսեր;

• թրթռացող էկրան (հումքի մաղող);
• պատրաստի խառնուրդի ելքային գուլպաներ;
• կոմպրեսոր;
• բետոնե խառնիչ `առնվազն 250 լիտր ծավալով;
• բլոկների կամ կտրող մեքենայի հատուկ ձևեր:

Այսօր դժվար չի լինի տանը գնել շինանյութերի արտադրության համար անհրաժեշտ սարքավորումներ: Desiredանկության դեպքում կարող եք ձեռք բերել ոչ միայն ամբողջական արտադրական գիծ, այլև դրա առանձին բաղադրիչներ: Արժե հաշվի առնել, որ տանը փրփուր բլոկների արտադրության սարքավորումները ոչ միայն անշարժ են, այլև շարժական: Գիծը կարող է լինել փոխադրիչ կամ ավտոմատացված: Այս գործոնները որոշում են գնված սարքավորումների արժեքը:

Equipmentանկացած սարքավորման հիմքում փրփուր գեներատոր է: Նման սարքը օրական կարող է ապահովել մոտ 100-110 խորանարդ մետր նյութի թողարկում: Ստացիոնար գծերի տարբերակիչ առանձնահատկությունը նրանց բարձր արտադրողականությունն է `գերազանց որակի և ցածր գնով: Հաշվի առնելով, որ նման հանդերձանքը կարժենա մոտ 1,5 միլիոն ռուբլի, սա կասկածի տակ է դնում դրա գնումը:

Շարժական փրփուր բետոնի գործարանը չի պահանջում գնել թանկարժեք փրփուր գեներատոր, ինչը պահանջարկ է դարձնում շինարարական շուկայում: Այնուամենայնիվ, դրա հետ մեկտեղ, այն չի կարող պարծենալ բարձր կատարողականությամբ: Որպես կանոն, այս դեպքում օգտագործվում է բարո-տեղադրում, բայց իր ամբողջ հզորությամբ այն ի վիճակի չէ օրական արտադրել ավելի քան 40-45 խորանարդ մետր պատրաստի նյութ:

Այս դեպքում պատրաստի բլոկները հաճախ ստեղծվում են փրփրող նյութերի մեծ սպառումով:

Նրանց ուժը զիջում է անալոգներին, որոնք ստեղծվել են ստացիոնար գծերի վրա: Տնային արտադրության ամբողջական հավաքածուի գինը կարող է տատանվել 50 -ից մինչև 300 հազար ռուբլի: Միեւնույն ժամանակ, որպես կանոն, բարձր հզորության սարքավորումներն ունեն բարձր գին: Օրինակ, 300,000 ռուբլի արժողությամբ հավաքածուն կարող է օրական տալ մոտ 72 խորանարդ մետր փրփուր բետոն:

Ավտոմատ գծին անհրաժեշտ են մեծ տարածքներ, ինչը հաճախ խնդրահարույց է, քանի որ այն ի սկզբանե չի տրամադրվել: Սովորաբար, նման գծերը պահանջում են ցեմենտի, ջրի, ավազի, ինչպես նաև ավտոմատ դեղաչափով հավելումների ստեղծում: Բացի այդ, անհրաժեշտ է մտածել փրփուր բետոնի չորացման, այն ձևերի մեջ լցնելու, ինչպես նաև կտրելու տեղադրման մասին: Այս սարքավորումն ի վիճակի է օրական միջին հաշվով արտադրել մոտ 80-100 խորանարդ մետր նյութ, բայց ոչ բոլորը կարող են իրենց թույլ տալ նման շքեղություն, քանի որ հավաքածուի արժեքը կարժենա 1,5-ից 3 միլիոն ռուբլի:

Երբ սկզբնական փուլում բավարար գումար չկա, նրանք գնում են օգտագործված սարքավորումներ: Այնուամենայնիվ, այս դեպքում դուք պետք է պատրաստ լինեք այն բանի, որ որոշ մասեր կարող են բավական արագ փոխարինվել:

Բացի այդ, դուք պետք է հասկանաք, որ այն սարքավորումները, որոնք գործում էին, կարող են առաջացնել պատրաստի փրփուր բետոնի վատ որակը:

Փրփուր բետոնի համար ձեռք բերված ձեւերը կարող են տարբեր լինել: Այսօր դրանք պատրաստված են պողպատից, նրբատախտակից և պլաստմասսայից: Ապրանքների հզորությունը տարբեր է, օրինակ ՝ կարող եք գնել 390x190x288 մմ չափսերով պլաստմասե կաղապարներ, 588x300x188 մմ չափսերով նրբատախտակի ընտրանքներ, 600x300x200 մմ չափսերով պողպատե գործընկերներ: Դրանք գնելիս կարևոր է հաշվի առնել երկրաչափության խստությունը, քանի որ պատրաստի նյութի որակը ուղղակիորեն կախված կլինի դրանից: Անգամ անընդունելի է համաչափության ամենափոքր խախտումը:

Փրփուր բետոնի զանգվածը լցնելու ձևեր ընտրելիս պետք է ուշադրություն դարձնել դրանց արտադրության նյութին: Հաշվի առնելով, որ կաղապարը կարող է համակցվել, սա հատկապես կարևոր է: Օրինակ, եթե վաճառողը նշում է, որ ծանր պլաստիկ ներդիրներով մետաղական տարբերակը կարող է դիմակայել նույնիսկ ամենաբարձր ջերմաստիճանին, ապա դրան կուրորեն չպետք է վստահել:

Բանն այն է, որ նման ձեւերն իսկապես կարճատեւ են: Փրփուր բետոնի զանգվածի չորացման և կարծրացման գործընթացում մեծ քանակությամբ ջերմություն կթողարկվի:

Պլաստիկը, որքան էլ որակը լինի, արձագանքում է ջերմաստիճանի բարձրացմանը:

Խառնուրդի սպառումը և համամասնությունները

Փրփուր բետոնի արտադրության բաղադրիչ բաղադրիչների համամասնությունները հետևյալն են. 320 կգ ցեմենտի համար (օրինակ ՝ M500 ապրանքանիշի համար) վերցվում է 420 կգ ավազ, 45 լիտր ջուր ՝ փրփուր ստանալու համար և 120 լիտր ջուր լուծույթի համար, Ինչ վերաբերում է փրփրող նյութին, ապա դրա սպառումը կախված է կոնկրետ ապրանքանիշից: Սովորաբար, նման ծավալի համար այն օգտագործվում է 1.2-1.5 կգ միջակայքում: Արտադրության համար ջուրը կարելի է վերցնել ոչ միայն ծորակի ջրից, հարմար է նաև չափավոր կարծրության տեխնիկական ջուրը:

Բաղադրատոմսը և համամասնությունները ուղղակիորեն կախված են փրփուր բետոնի խտությունից, որը պետք է ստացվի վերջում: Օրինակ, եթե ձեզ անհրաժեշտ է D 600 փրփուր բլոկների զանգվածային խտություն, վերցրեք 210 կգ ավազ, 310 կգ ցեմենտ, 110 լ ջուր լուծույթի համար և 54 լիտր `փրփուրը նոսրացնելու համար: Բացի այդ, 1,3 կգ փրփուրի խտանյութը և 715 լիտր փրփուրը շինանյութ են: Բաղադրիչների ամբողջ քանակությունը խառնելիս ստացվում է 685 կգ խոնավ զանգված:

Երբ անհրաժեշտ է բարձր խտություն (օրինակ ՝ 1000 կգ մ 3), գազավորված բետոնի զանգվածը պատրաստվում է 590 կգ ավազից, 350 կգ ցեմենտից, 120 լիտր լուծույթից ՝ 42 լիտր փրփուրից: Նման բաղադրատոմսի համար օգտագործվում է ոչ ավելի, քան 1 կգ փրփուր խտանյութ և 560 լիտր փրփուր: Արդյունքում, վերջին դեպքում, փրփուր բլոկների արտադրության հումքի զանգվածը կկազմի 1103 կգ:

Կարեւոր է հետեւել ստացված փրփուրի եւ լուծույթի միատարրությանը: Սա կբարձրացնի պատրաստի նյութի որակի բնութագրերը: Theանկալի բաղադրատոմս ընտրելիս պետք է հաշվի առնել, որ ըստ ներկայիս ԳՕՍՏ -ի, պատրաստի նյութի նեղացումը չպետք է գերազանցի 3 մմ 1 քմ -ի համար: մ

Ինչպե՞ս դա անել:

Փրփուր բլոկների արտադրությունը տանը կատարվում է երկու եղանակով `ձուլում և սղոցում: Ինքնուրույն պատրաստման դասական տեխնոլոգիան ներառում է հատուկ ձայներիզների ձևերի օգտագործումը `շարժական միջնապատերով և կողքերով` ընդհանուր հզորությունը նույն չափի առանձին հատվածների բաժանելու համար: Նման ձևերով լուծումը չորանում և կարծրանում է, որից հետո պատրաստի փրփուր բետոնը հանվում է: Շինանյութի արտադրության այս մեթոդի հիմնական առավելությունն այն է, որ մոնոլիտ բլոկը կտրելու կարիք չունի:

Սա բացառում է սղոցող մեքենա գնելու անհրաժեշտությունը, ինչը նվազեցնում է սարքավորումների ծախսերը: Այնուամենայնիվ, դա այն ձևն է, որը կարող է առաջացնել խիստ երկրաչափության խախտում: Ամրապնդվելուց հետո կաղապարի մեջ լցված ոչ բոլոր տարրերն են կատարյալ հարթ, նույնիսկ թանկարժեք սարք գնելիս: Ամուսնությունը ամեն դեպքում կլինի, և սա օգտագործված խառնուրդի լրացուցիչ ծախս է:

Փրփուր բլոկների ոչնչացումը կանխելու համար անհրաժեշտ է օգտագործել հատուկ քսանյութ, որը մի քանի օրվա ընթացքում բաց երկնքում քայքայվում է:

Նման նյութերը էժան չեն, սակայն, եթե դրանք չօգտագործվեն, դա կարող է առաջացնել չիպսեր կամ փրփուր բլոկների ճաքեր:

Ամենից հաճախ տնային արտադրության մեջ օգտագործվում է սղոցման տեխնոլոգիա: Այս դեպքում առաջինը լցվում է մեկ մեծ կաղապար, որը հետագայում կտրվում է տվյալ չափի առանձին տարրերի: Այս մեթոդի համար գնվում է սղոցող մեքենա: Չնայած դա կպահանջի որոշակի ֆինանսական ներդրումներ, եկամտաբերությունը կաճի: Այս մեթոդի առավելություններն են յուրաքանչյուր տարրի խիստ երկրաչափությունը, ինչպես նաև փրփուր բլոկների եզրերին չիպսերի ձևավորումը նվազագույնի հասցնելը:

Այնուամենայնիվ, այս տեխնիկան կարող է լավ հարվածել դրամապանակին, քանի որ փոքր կտորներ արտադրելու համար անհրաժեշտ է հատուկ սարքավորում, և դա թանկ է: Բացի այդ, մոնոլիտ սալը փոքր կտորների կտրելը մեծացնում է նյութի արտադրության ժամանակը:

Կտրող մեքենան գալիս է երկու տեսակի: Առաջին դեպքում սա մի միավոր է, որի վրա մոնոլիտ նյութը կտրվում է անմիջապես կարծրանալուց (դեֆորմացվելուց) հետո: Սա հարմար է նրանով, որ ձեզ հարկավոր չէ ամբողջ տախտակը փոխանցել սղոցման մեքենային ՝ դրանով իսկ նվազեցնելով աշխատանքի ծախսերն ու ժամանակը: Փրփուր բլոկները կտրվում են հատուկ տողերի միջոցով, որոնք բնութագրվում են կտրման բարձր ճշգրտությամբ:

Այս կտրող տարրերի թերությունները նրանց փխրունությունն են, ինչպես նաև արժանապատիվ արժեքը:

Կտրող սարքավորումների երկրորդ տեսակը պահանջում է փրփուր բետոնի մոնոլիտի փոխանցում կտրելու համար:Այս դեպքում այն պետք է կտրել սկավառակի տիպի շեղբերով: Ի տարբերություն լարերի, նման դանակները երկարակյաց են, իսկ ագրեգատներն իրենք են տնտեսապես պահպանում: Այնուամենայնիվ, փրփուր բետոնե սալերի փոխանցումը նրանց, մեղմ ասած, անհարմար և անհանգստացնող է:

Փրփուր բլոկների բուժումը կարող է իրականացվել երկու եղանակով `բնական և ավտոկլավ: Միեւնույն ժամանակ, երկրորդ մեթոդով չորացրած տարրերն ունեն լավագույն որակի բնութագրերը: Այսպիսով, հնարավոր է ստեղծել առավել բարենպաստ պայմաններ լավ շինանյութ ձեռք բերելու համար: Այնուամենայնիվ, նման սարքավորումների գինը զգալիորեն հարվածում է գրպանին, հետևաբար, երբ այն արտադրվում է փոքր ծավալներով, այն չի գնվում:

Ինքնուրույն չորացող փրփուր բետոնը ավելի լավ է չորանում ամռանը: Որպես կանոն, եթե չորացման ընթացքում սենյակում ջերմաստիճանը զրոյից ցածր է, ապա պետք է ծածկել կաղապարը կամ մտածել փրփուր բլոկների գոլորշիացման համար հատուկ խցիկների ստեղծման մասին: Առաջին դեպքում սովորաբար օգտագործվում է պոլիէթիլեն կամ արդյունաբերական ծեծ: Երկրորդում արտադրական արհեստանոցի ներսում սենյակ է հատկացված այդ կարիքների համար:

Նման սենյակում ստեղծվում է հատուկ ջերմաստիճանային ռեժիմ ՝ հաշվի առնելով բլոկների միատեսակ և ճիշտ կարծրացման համար անհրաժեշտ խոնավությունը: Հաճախ այդ նպատակների համար օգտագործվում են գոլորշու գեներատորներ, այդպիսով փորձելով ավտոմատացնել աշխատանքային գործընթացը: Երբ լրացուցիչ գումար չկա, բայց դուք չեք ցանկանում բարձրացնել փրփուր բլոկների չորացման ժամանակը, նրանք այս խնդիրը լուծելու համար դիմում են բյուջետային տարբեր ընտրանքների: Ինչ -որ մեկը դույլերով ջուր է դնում պալատի մեջ, մեկ այլ դեպքում գազի ջեռուցման հետ հաղորդակցություններ են կատարվում դրա մեջ:

Նրանք, ովքեր չեն բավարարվում այս լուծումներով, արտադրական դահլիճի որոշակի հատվածը պատում են ցանկացած մատչելի նյութով, որն աչքի է ընկնում ընդունելի գնով: Օրինակ, հին աղյուսները, պրոֆիլավորված թերթերը կամ նույնիսկ նույն փրփուր բլոկները օգտագործվում են որպես ցանկապատ: Պալատը գազով գոլորշիացնելիս անհրաժեշտ է հաշվի առնել ընտրված ռեժիմի օպտիմալությունը: Իդեալում, սենյակում խոնավությունը չպետք է լինի 65%-ից պակաս: Այնուամենայնիվ, եթե արտադրությունը չի նախատեսում մասնագիտացված սարքավորումների գնում ջերմության և խոնավության պալատի տեսքով, դա կարող է ազդել պատրաստի նյութի հավաստագրման վրա:

Արտադրության տեխնոլոգիա

Տանը փրփուր բետոնե բլոկներ պատրաստելու ստանդարտ տեխնոլոգիան բաղկացած է մի քանի գործողություններից:

• Սկզբում փրփուրի խտանյութը պատրաստվում է առանձին տարայի մեջ: Այնուհետեւ այն զուգորդվում է ջրի հետ եւ ուղարկվում գոլորշու գեներատոր: Եթե անկախ արտադրության տրամադրության տակ կա կավիտացիոն միավոր, որը բովանդակությունը փրփրում է ուլտրաձայնային հետազոտության միջոցով, ապա այս փուլը բաց է թողնվում:
• Հաջորդ քայլը փրփուր բետոնի համար խառնուրդ պատրաստելն է: Դրա համար խառնիչի պալատում տեղադրվում են խառնուրդի անհրաժեշտ բաղադրիչները և հատուկ հավելումները: Դրանից հետո խցիկը լցվում է նախկինում պատրաստված փրփուրով: Ըստ տեխնոլոգիայի կանոնների, խցիկում խառնումը տեղի է ունենում մի քանի րոպեի ընթացքում:

• Եթե արտադրության մեջ օգտագործվում է կավիտացիոն միավոր, սկզբում խցիկի մեջ տեղադրվում է փրփրացնող միջոց `խառնվելու համար … Այս դեպքում աշխատանքային լուծույթի մնացած բաղադրիչները տեղադրվում են ավելի ուշ: Այս դեպքում խառնելու ժամանակը չպետք է գերազանցի 0.5 րոպեն: Այս փուլում լուծումը պատրաստ է թափելու համար:
• Խառնելուց հետո կազմը լցվում է առկա ձևերի մեջ: Սարքավորման մակերեսին զանգվածի կպչումից խուսափելու համար շփման վայրերը նախապես քսում են մեքենայի յուղով կամ հատուկ քսայուղով: Desirableանկալի է, որ կոմպոզիցիայի ամրացման և կարծրացման ընթացքում սենյակում ջերմաստիճանը լինի առնվազն +20 աստիճան ° C: Մոտ 8-10 ժամ հետո փրփուր բետոնը կստանա իր ուժի մեկ քառորդը:

Սա ամենալավ ժամանակն է այն կտրելու համար ՝ հաշվի առնելով պահանջվող չափերը, ինչպես նաև փաթեթավորումը: Տարրերը վերջնական ուժ են ստանում դրանց արտադրման պահից 28 օր հետո: Կարգավորող ուժը համարվում է նշվածի մեկ երրորդը:

Ապրանքը կարող է վաճառվել երկու օրվա ընթացքում:

Ի՞նչ հաշվի առնել:

Երբեմն կարող է թվալ, որ շատ ավելի հեշտ է ինքնուրույն արտադրել փրփուր բլոկների արտադրության սարքավորումներ ՝ օգտագործելով հիմնական գիտելիքներ, էներգիայի հաշվարկ և գծագրեր, որոնք այսօր դժվար չի լինի գտնել ինտերնետում: Այնուամենայնիվ, իրականում արժե հաշվի առնել. Տնային մինի գործարանում փրփուր բետոնի արտադրությունը թույլ չի տալիս անճշտություններ, քանի որ դրա առավելությունները կախված են դրանից: Դուք պետք է հասկանաք, որ ծայրահեղ դեպքում գործարանային արտադրանքը հետագայում դժվար չի լինի վաճառել որպես անհարկի, մինչդեռ տնական արտադրանքը կմնա առանց պահանջի:

Փրփուր բլոկների արտադրության համար օգտագործվում է M 500 ապրանքանիշի Պորտլենդ ցեմենտ: Պատրաստի տարրերի որակի բնութագրերը բարելավելու համար դրան ավելացվում են տարբեր հավելումներ: Օրինակ, օգտագործելով «Bio NM» փոփոխիչը, կարող եք բարելավել փրփուր բլոկների ցրտադիմացկունությունը: «Bio-Lux» եւ Laston հավելումների շնորհիվ հնարավոր է բարձրացնել օդի կոնցենտրացիան նյութի կառուցվածքում:

Որպեսզի պատրաստի նյութը ունենա գերազանց ջերմամեկուսիչ հատկություններ, դրա արտադրության համար պետք է ձեռք բերել արդյունաբերական տիպի փրփրացնող միջոց: Անկախ նրանից, թե որքան եք ցանկանում գումար խնայել և ինքներդ պատրաստել, այն չի ունենա ջերմության պահպանման դրույքաչափեր, որոնք նման են արտադրության մեջ կատարված տարբերակին:

Կարեւոր է նաեւ, որ բարձրորակ հումքը բարձրորակ փրփուր բլոկի հիմքն է: